无尘车间管线选用隐蔽***方法

无尘车间的管线十分复杂，所以对这些管线均选用隐蔽***方法。详细隐蔽***方法有以下几种。

　　(1)技能夹层

　　a、顶部技能夹层。在这种夹层内一般因送、回风管的断面大，故作为夹层内首要考虑的目标。一般将其***在夹层的上方，其下***电气管线。当这种夹层的底板可接受必定分量时，能够在上面设置过滤器及排风设备等。

　　b、房间技能夹层。这种方法和顶部夹层比较，能够削减夹层的布线与高度，能够省去回风管道返回上夹层所需的技能夹道。夹道内还可设回风机动力设备配电等，某层无尘车间的上夹道能够兼做上一层的下夹道。

　　(2)技能夹道(墙)

　　上下夹层内的水平管线一般都要转向为竖向管线，这此竖向管线地点的荫蔽空间即技能夹道。技能夹道还能够放置不宜在无尘车间内的一些辅佐设备，乃至还能够作为一般回风管道或静压箱，有的可安设光管型散热器。这类技能夹道(墙)由于大多选用轻质间隔，所以当工艺调整时，可方便地进行调整。

　　5、技能竖井

　　如果说技能夹道(墙)往往不越层，则需求越层时即用技能竖井，而且常常作为修建结构的一部分，具有性。由于技能竖井把各层起来，为了防火，内部管线安装完成后，要在层间用耐火极限不低于楼板的资料关闭，检修作业分层进行，检修门有必要设防火门。不管技能夹层、技能夹道还是技能竖井，当直接兼作风道时，其内外表有必要按无尘车间的内外表的要求处理。

　　6、机房方位

　　空调机房好接近要求送风量大的无尘车间，力求风管的线路短。但从避免噪声和振动来说又要求把无尘车间与机房隔开。

无尘净化车间大湿度控制在70%以下是可以避免霉菌形成的

在无尘净化车间的应用中，除了根据洁净度要求对不同粒径大小的尘埃颗粒进行控制和净化以外，菌落控制也是其中一个环境管控点，尤其是制药、、生物、食品行业应用的无尘车间或实验室对菌落有严格要求。

无尘净化车间

　　日常生活中，常见的是霉菌的生成，根据国外文献和实证研究，无尘车间霉菌形成是需要一定的湿度条件的。通常，制药GMP无尘车间的大湿度控制在70%以下是可以避免霉菌形成的，因此对于GMP监测点，湿度探头设置的警戒线常为60%，行动限70%。只有在长时间相对湿度较高时，才有形成霉菌的风险，文献指出，每天超过3个小时的表面湿度达到60%-100%就存在霉菌风险。如果无尘净化车间表面湿度达到80%每天达12小时以上，持续5天的话，那么霉菌就可能会来临了。

百级无尘车间的环境监控的管理

百级无尘车间

　　一、环境监控的管理

　　百级无尘车间的“无菌”环境主要是通过空气的“过滤”、“层流”以及室内维持“正压”状态来维持的。环境实验室的控制管理至关重要，主要从以下方面。

　　(1)控制洁净室空气的温湿度　，室内温度控制在22℃～25℃，湿度控制在50%～60%较为合适，不仅满足***舒适度且又不利于室内微生物的生存。

　　(2)定期进行微生物检测，每周一次。针对检测结果确定维护程序。

　　二、运行管理

　　(1)正确使用洁净室

　　无尘车间内物品摆放合理，利于操作，并尽可能减少物品材料，控制物品出入次数。

　　(2)设置严格的工作流程

　　设置严格工作流程，明确区分洁污区域。制定出严格的工作流程。

　　(3)控制清洁质量

　　洁净层流空调系统初次使用必须连续运行24h，空气***培养两次合格方可使用。每次进入前30min打开层流空调通风工程系统，使通风空调工程系统连续运行，尽量排尽污染的尘粒，保证空气质量。定期专人检测空调系统运行情况，做好维护***工作。每日操作前后用1:100的84消毒液去除门、窗、地面等灰尘。每周应扫除1次，包括天花板、墙壁和地板，尤其是抽风，回风口很易藏尘、藏菌要拆洗清洁定期检查更换，以防其本身受到污染。初效、中效过滤器每6个月更换1次，过滤器1～2年更换1次。回风口如同***空调工程中的回风口一样，每周需清洁1次，以确保尘埃过滤效果。

无尘净化车间示例运用领域

　　示例运用领域：

　　电子光学——***T车间净化装修对温度和湿度有明确的要求，具体如下

　　温湿度要求：温度24±2℃;湿度50±10% (电子制造业洁净车间温湿度标准)

　　备注：特殊洁净车间有相关温湿度规定

　　目的：为了锡膏能工作在一个较好的环境，温度会影响锡膏的活性，对于里面所添加的助焊剂的相关溶剂的活性有一定的影响。温度高会增加其的活性，终影响丝印贴装及回流的效果。容易出现虚焊，焊点不光泽等现象。湿度的大小回引起锡膏在空气中吸入水气的多少，如过吸如过多水气，会使回流时产生气空、飞渐、连焊等现象。