十万级无尘车间设计标准

十万级无尘车间设计标准可归纳为以下4点。

十万级无尘车间

　　标准1：尘粒大允许数大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个。0.5微米是什么概念? 一根头发丝的直径约为70～100微米，***的大小约为1微米～2微米，通过净化空气系统，使大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个，洁净度非常高。

　　标准2：微生物包括***、病毒、单细胞生物等，十万级无尘车间微生物大允许数，浮游菌数不得超过500个每立方米;沉降菌数不得超过10个每培养皿。在做沉降菌检测时，须有特殊的培养皿，每个培养皿内放置由特定的营养物质，在车间放置一段时间，根据营养物质中生长的***数量，便可测算出空气中沉降菌的数量。

　　标准3：压差。相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。这主要是为了保障空气从洁净区流向非洁净区，避免气流倒灌。

　　标准4： 温湿度。温度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。十万级无尘车间对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜。

无尘车间的整体布局规划

无尘车间的整体布局规划，要根据实践的出产流程设定相应的功用间，并考虑物流的走向和作业效率。在平面计划初步断定的基础上，再断定洁净区与非洁净区，洁净区的洁净等级，然后断定相应的换气次数或是截面风速。然后安置送回风口，规划洁净送风机组(大小，方位，风机空调选型等)，规划送回新风管道等。

无尘车间

　　1、无尘车间的平面布局

　　无尘车间一般包括无尘区、准无尘区和辅佐区三部分。无尘车间的平面安置能够有以下几种方法：

　　外廊盘绕式：外廊能够有窗和无窗，兼作观赏和放置一些设备用，有的在外廊内设直勤采暖。外窗有必要是双层密封窗。

　　内廊式：无尘车间设在外围，而走廊设在内部，这种走廊的无尘度等级一般都较高，乃至和无尘车间同级。

　　两头式：无尘区设在一边，另一边设准无尘和辅佐用房。

　　中心式：为了节省用地、缩短管线，能够无尘区为中心，上下左右被各种辅佐用房和荫蔽管道的空间包围起来，这种方法避开室外气候对无尘区的影响，削减了冷热能耗，利于节能。

　　2、人员净化道路

　　为了在操作中尽量削减人活动发生的污染，人员在进入无尘区之前，有必要替换无尘服并洗手、消毒、过风淋。这些措施即;人员净化。人员净化用房中替换无尘服的房间应予送风，并对进口侧等其他房间坚持正压，对厕所、淋浴坚持少量正压，而厕所、淋浴应坚持负压。

　　3、物料净化道路

　　各种物件在送入无尘区前有必要通过净化处理，简称;物净。物料净化道路与人净道路应分隔，如果物料与人员只能在同一处进入无尘车间，也有必要分门而入，物料先通过粗净化处理。关于出产流水线不强的场合在物料道路中心可设中心库。如果出产流水线很强，则选用直通式物料道路，有时还需求在直通道路中心设屡次净化、传递设备。在体系规划上，物净用房的粗净化和精净化阶段由于会吹落很多生微粒，所以相对无尘区应坚持负压或零压，如果污染***性大则对进口方向也要坚持负压。

电子无尘车间应该遵守以下基本守则

随着科技的不断发展，如今社会的污染越来越严重，虽然现在出现很多净化空气的设备，但是都治标不治本，由于生产者、机器、零件等等都会发出尘埃粒子，为了使我们的生产工作有一个良好的无尘车间环境，我们必须共同努力。

电子无尘车间

　　对于无尘车间，我们应该遵守以下基本守则：

　　1、工作人员在进入无尘车间时，零件及机器带入须进行清洁处理;

　　2、进入无尘车间时须进入更衣室穿无尘服，佩戴无尘冒、鞋、手套、口罩等;

　　3、通过风淋室时利用高速干净空气去除附在衣服上面的尘埃，方能进入无尘车间;

　　4、机器及材料进入无尘车间前，尽量保持在密封状态下，带进无尘车间前，须经过风淋室吹淋后，才可进入无尘车间;

　　5、无尘车间全过程中必须穿戴密封式安全帽及佩戴具有小型排气的腰带。

　　6、进入无尘车间，须按照以上几条，才能降低尘埃粒子的污染，虽然污染是避免不了的，但是我们可以通过我们的努力来降低它的污染。