很多行业我们***规定了必须要在无尘的环境下才能进行生产作业，那么我们如何知道无尘净化车间的标准是什么呢?洁净厂家要达到怎样的标准?今天就来告诉你们什么是无尘净化车间。

无尘净化车间

无尘净化车间可以分为以下几个级别：1级、百级、千级、万级、十万级、30万级、。

每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准的级。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称级别中的千级。

无尘车间地址的选择应符合有利生产、方便生活、节省***和经营费用的原则。无尘车间与交通主干道间距宜50米以上。

厂址应设在自然环境和水质较好，大气含尘浓度较低，地形、地物、地貌造成的小气候有利于生产、节能的区域，应远离大量散发粉尘、烟雾、有气体和微生物的区域，如机场、铁路、码头、交通要道等，并在污染源和全年主导风向的上风侧面，且有一定的防护距离。

净化车间微生物污染的控制

净化车间微生物的污染控制是比较困难的，原因在于微生物的无处不在，因此需要严格的管理，并限制物流。良好的除尘、措施，例如：防尘服、防静电设施等均是生物洁净技术中十分重要的内容。

　　净化车间微生物污染的控制，从生物洁净技术的角度而言，有四个原则：

千级净化车间

　　1、对进入净化车间的空气充分地进行或灭菌(如用滤器、电子自净气、臭氧发生器等)。

　　2、使室内微生物颗粒迅速而有效地吸收并排出室外(换气次数及佳的进风口与回风口的设计)。

　　3、不让室内的微生物粒子集聚和衍生(气流***形式及合格的净化装修)。

　　4、防止进入室内的人员或物品散发***，如不能防止，则应尽量限制其扩散。

　　在上述原则中：1和4两项与及灭菌的措施，操作及管理有关。而2和3两项与室内气流***换气次数有关。良好的气流***可以使这两项内容得以完成。

百级无尘车间的环境监控的管理

百级无尘车间

　　一、环境监控的管理

　　百级无尘车间的“无菌”环境主要是通过空气的“过滤”、“层流”以及室内维持“正压”状态来维持的。环境实验室的控制管理至关重要，主要从以下方面。

　　(1)控制洁净室空气的温湿度　，室内温度控制在22℃～25℃，湿度控制在50%～60%较为合适，不仅满足***舒适度且又不利于室内微生物的生存。

　　(2)定期进行微生物检测，每周一次。针对检测结果确定维护程序。

　　二、运行管理

　　(1)正确使用洁净室

　　无尘车间内物品摆放合理，利于操作，并尽可能减少物品材料，控制物品出入次数。

　　(2)设置严格的工作流程

　　设置严格工作流程，明确区分洁污区域。制定出严格的工作流程。

　　(3)控制清洁质量

　　洁净层流空调系统初次使用必须连续运行24h，空气***培养两次合格方可使用。每次进入前30min打开层流空调通风工程系统，使通风空调工程系统连续运行，尽量排尽污染的尘粒，保证空气质量。定期专人检测空调系统运行情况，做好维护***工作。每日操作前后用1:100的84消毒液去除门、窗、地面等灰尘。每周应扫除1次，包括天花板、墙壁和地板，尤其是抽风，回风口很易藏尘、藏菌要拆洗清洁定期检查更换，以防其本身受到污染。初效、中效过滤器每6个月更换1次，过滤器1～2年更换1次。回风口如同***空调工程中的回风口一样，每周需清洁1次，以确保尘埃过滤效果。

摄像头生产工艺流程为材料入库检验

摄像头属于精密电子类产品，一旦灰尘进入，会影响到清晰度、像素、照片蒙尘等问题，严重影响摄像头的品质，因此摄像头非常需要无尘车间生产环境。

　　摄像头生产工艺流程为材料入库检验—印刷机—制件机—回流焊—目检—元件贴胶—裁板—电流测试—感光元件清洁—镜头调焦—镜头点胶—包铜箔—贴序列号—FQC——包装—OQC—出货等，依据这个大致流程，摄像头无尘车间净化工程的厂区布置，可以从七个方面进行考虑，按照工艺生产系统、动力辅助系统、气体系统、***系统、三废处理系统、仓储办公系统以及生活系统等功能区域合理布局。