高压往复泵安装不到位会造成什么后果？

  高压往复泵是由电动机、联轴器、减速器、传动部分、泵头部分、公共底座等组成。它是由电动机通过减速器、皮带传动或无级调速器，带动曲轴旋转，推动连杆经滑块〔十字头〕使柱塞作直线往复运动，在泵头进口阀的启闭作用下达到吸排液目的。高压往复泵拆卸过程中会遇到什么样的故障呢？

  当我们在安装一些家居是也会发现有些地方的零部件跟板材不对口，这样子就无法在组装下去，所以在组装高压往复泵的时候也是，一下小编为您罗列了拆装的会遇到的故障问题，请您详阅。设计结构及材料缺陷大头瓦、十字头销头瓦为双金属薄壁瓦,内壁合金不均匀,耐磨性差,工作面易磨损掉或溶化脱落。换国产件后,十字头销头瓦与原件对比:没有开口,缺少弹性和张力。有开口的销头瓦收缩后装入十字头中胀开能过盈装配紧。无开口的销头瓦过盈量小会出现“跑圈”现象,即衬套旋转,磨损较快,虽可涂锁固胶,但油温略高时效果就不好。反之,过盈量大,装入后收缩变形收口,销子不易装入。

   高压往复泵安装不到位会造成恶劣后果。润滑不良,造成磨损,间隙增大由于曲轴使用时间已较长,轴颈有磨损,且略显椭圆,粗糙度降低，由于飞溅润滑中无油过滤器,润滑油中的杂质及运行磨损的金属铁屑得不到过滤。同时润滑油本身不带压,且粘度较高,易造成油孔堵塞,流油不畅;使连杆大头瓦、十字头销头瓦等处润滑不良,引起磨损加快,间隙增大,形成循环。造成发热和磨损加剧,无法正常运行。

柱塞泵也可用变频器节约电能，上海正艺的工程师指出：柱塞泵在实际生产过程中，通常运行的情况下都是以压力或流量来调节工作状态。当实际压力大于需要压力时，都是通过溢流阀来调节，使其工作压力保持稳定让溢流阀施放超出部分。而电机一直处于全速运行反复动作，功耗不变。当采用溢流来调节压力和流量时，有部分的余量溢流回原系统，从而造成柱塞泵存在无用功率，工作效率低，若使用创杰节能变频器后，溢流阀可定它封闭，通过节能变频器本身自动调整工作压力，保持工作压力的稳定，自动设备的压力。实现自动化控制，从而节省能耗。这种调节方式优点就是能降低柱塞泵的运行能耗，节电效果可达30%以上。

液压系统轴向柱塞泵的使用：

(1)泵在安装试车前做好清洗工作。在安装试车之前，必须将油箱、油管及接头、执行元件（如液压缸）和液压控制阀等清洗干净，灌人油箱的新油必须用滤油机滤清，防止由于油桶不清洁而引起的油液污染。(2)新泵的液压油使用要求。新液压泵在使用一周之后，应将油箱内全部油液过滤一次，并认真清洗油箱和过滤器，然后根据液压系统的工作环境和工作负载等情况3～6个月更换一次液压油，清洗一次油箱。(3)系统降温措施。使用过程中严禁因系统发热而掀掉油箱盖，可以采取其他措施来散热，如设置冷却器。(4)液压泵自吸的几个问题。1)泵安装的高度要求。液压泵的中心高度至油面的距离≤500mm，吸入压力应在125mmHg以内，否则易发生气蚀，造成零件***、噪声、振动等故障，