吉林加氨计量泵厂家来电洽谈「济南润伟」
作者:济南润伟2022/7/23 16:59:09






计量泵很多时候叫加药计量泵,用来计量所输送液体的机械,常被用于各类型药剂添加成套设备上,因此也叫加药泵。下面为大家介绍加药计量泵打不出的原因与解决方法,具体如下:

??A、过滤器与进药的管子堵塞。解决办法:清洗即可;

??B、进药口与出药口的球阀由于***堵住。解决办法:清洗即可;

??C、进药口与出药口的球阀封闭性不好,漏气。解决办法:将球阀用力旋几下,使之与底座紧密结合;

??D、进出药口的密封圈松动或脱落。解决办法:检查时须小心上下共有4个;

??E、膜片破损。解决办法:换掉,重新安装;

??F、连杆组卡死。解决办法:一种是维修,把连杆组零部件拆开,生锈的部位用锉刀磨平再加上润滑油即可;二是换新的连杆组;

??G、马达烧掉。解决办法:换掉;

??H、调整凸轮被调到“0”的位置,流量为零也打不出。解决办法:将调整凸轮调整使其刻度不为0。









 计量泵大家都知道,又被称做比例泵,是求送液量改变时,可以方便而准确地借助调节偏心轮的偏心距离,来改变栓塞的冲程而实现,今天计量泵厂家和你说说泵的常见故障。    1)计量泵吸液不正常  旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。  对反应时间来说,脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec,流量监视器脉冲宽度扩展可以被,增加脉冲宽度至300msec。智能转换开关,取下固定电路板的护盖, 移走跳线X-1。这样就了扩展功能,在故障指示之前允许有更多的时间。  计量泵安装自排气泵头,采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。  2)拆换计量泵隔膜  在拆去旧的隔膜时,常遇到麻烦。就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。  ⒈ 在泵头松动之后,取下泵头之前,调节冲程长度到10%位置。可以保证电磁轴有足够的压力,保持其连接稳固,这样就可以旋下隔膜。  ⒉ 向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力,可以旋下隔膜。  ⒊ 计量的化学***可能在液力端结晶,致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。  ⒋ 在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。  3)用流量监视计量一种高粘度介质,在引液过程中收到了流量故障指示信号,怎么做可以解决这个问题?  通过松开4个泵头螺丝,移动液力端。旋转冲程长度到10%并抓住液力端,然后从螺丝孔滑出 ,那么螺丝不与它们接触,但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件,稍有些阻力,隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动,在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后,用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。




计量泵需要换取内里的膜片,这样的话才能够保证佳的工作效果,可是要怎么换取膜片呢,让液压隔膜式计量泵厂家给大家说说更换膜片需要注意哪些事项吧。  步:先拆下泵头连接套上面那块透明塑料板。  第二步:用板手伸入泵头连接套。放松锁紧螺母。  第三步:旋下泵头六颗螺丝,卸下泵头,顺时针旋出旧膜片。  第四步:用手转动电机,同时观察泵头连接部位(指刚刚旋下膜片的顶杆处),正当顶杆吸到里端时,停止电机的转动。  第五步:拿起新膜片,对准顶杆处的螺纹,以逆时针的方向旋入膜片,其中旋入的程度以膜片外表面与泵头连接套端面差1mm为准,注意是指凹进去1mm.。同时对准膜片螺纹孔与泵头连接处的孔。  第六步:用板手伸入泵头连接套,锁紧螺母  第七步:装上泵头,并加固螺丝。  第八步:装回泵头连接套上面的透明塑料板。





加药计量泵的操作步骤:

  (1)原料的准备:该使用的原料为25℅液体亚、31-33℅浓盐酸,这两种原料均可从市场上直接购买,无需再经稀释、配制。

  (2)检查二氧化氯发生器所用盐酸、亚两根原料软管是否插入到各自的原料桶中。

  (3)检查二氧化氯发生器的压力水(自来水)的阀门是否打开(调节正常后一般不需再次调节)。

  (4)检查二氧化氯发生器二氧化氯溶液出口的阀门是否打开,如仅开一台二氧化氯发生器则应同时将另一台二氧化氯发生器二氧化氯溶液出口的阀门关闭。

  (5)按下二氧化氯发生器上的增压泵按钮开关,此时二氧化氯发生器即将产生的二氧化氯溶液投加到所处处理的水中,同时计算泵的指示灯亮(绿灯)。

  (6)按下二氧化氯发生器上的计量泵按钮开关,此时二氧化氯发生器即产生二氧化氯溶液,同时增压泵的指示灯亮(绿灯)。

  (7)该二氧化氯发生器采用的设计使增压泵间歇式工作,间歇式发生二氧化氯,这样可节约电耗。增压泵的起动主要由二氧化氯溶液储罐的液体来控制,低液位,泵启动;高液位,泵停止;低低液位及高高液位,系统电源自动切断并报警,增压泵、计量泵均不再工作。设备自动化程度高,无须专人值守






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