柱塞泵一般分为单柱塞泵、卧式柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵。

单柱塞泵

结构组成主要有偏心轮、柱塞、弹簧、缸体、两个单向阀。柱塞与缸体孔之间形成密闭容积。偏心轮旋转一转，柱塞上下往复运动一次，向下运动吸油，向上运动排油。泵每转一转排出的油液体积称为排量，排量只与泵的结构参数有关。

卧式柱塞泵

卧式柱塞泵是由几个柱塞（一般为3个或6个）并列安装，用1根曲轴通过连杆滑块或由偏心轴直接推动柱塞做往复运动，实现吸、排液体的液压泵。它们也都采用阀式配流装置，而且大多为定量泵。煤矿液压支架系统中的乳化液泵一般都是卧式柱塞泵。乳化液泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液。

轴向式

轴向柱塞泵（英文名：Piston pump）是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。轴向柱塞泵利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，可以达到很高的精度配合，因此容积。

直轴斜盘式

直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型和自吸油型两种。压力供油型液压泵大都是采用有气压的油箱，靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器之后，必须等液压油箱达到使用气压后，才能操作机械。如果液压油箱的气压不足时就启动机器，会对液压泵内的滑靴造成拉脱现象，会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。

径向式

径向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。阀配流径向柱塞泵存在故障率、效率

液压式

液压柱塞泵靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，必须等液压油箱达到使用气压后，才能操作机械。

高压往复泵安装不到位会造成什么后果？

  高压往复泵是由电动机、联轴器、减速器、传动部分、泵头部分、公共底座等组成。它是由电动机通过减速器、皮带传动或无级调速器，带动曲轴旋转，推动连杆经滑块〔十字头〕使柱塞作直线往复运动，在泵头进口阀的启闭作用下达到吸排液目的。高压往复泵拆卸过程中会遇到什么样的故障呢？

  当我们在安装一些家居是也会发现有些地方的零部件跟板材不对口，这样子就无法在组装下去，所以在组装高压往复泵的时候也是，一下小编为您罗列了拆装的会遇到的故障问题，请您详阅。设计结构及材料缺陷大头瓦、十字头销头瓦为双金属薄壁瓦,内壁合金不均匀,耐磨性差,工作面易磨损掉或溶化脱落。换国产件后,十字头销头瓦与原件对比:没有开口,缺少弹性和张力。有开口的销头瓦收缩后装入十字头中胀开能过盈装配紧。无开口的销头瓦过盈量小会出现“跑圈”现象,即衬套旋转,磨损较快,虽可涂锁固胶,但油温略高时效果就不好。反之,过盈量大,装入后收缩变形收口,销子不易装入。

   高压往复泵安装不到位会造成恶劣后果。润滑不良,造成磨损,间隙增大由于曲轴使用时间已较长,轴颈有磨损,且略显椭圆,粗糙度降低，由于飞溅润滑中无油过滤器,润滑油中的杂质及运行磨损的金属铁屑得不到过滤。同时润滑油本身不带压,且粘度较高,易造成油孔堵塞,流油不畅;使连杆大头瓦、十字头销头瓦等处润滑不良,引起磨损加快,间隙增大,形成循环。造成发热和磨损加剧,无法正常运行。

柱塞泵优点：

1、参数高，额定压力高，转速高，泵的驱动功率大

2、，容积效率为95%左右，总效率为90%左右

3、寿命长

4、变量方便，形式多

5、单位功率的重量轻

6、柱塞泵主要零件均受压应力，材料强度性能可得以充分利用

柱塞泵缺点：

1、结构胶复杂，零件数较多

2、自吸性差

3、制造工艺要求较高，成本较贵

4、油液对的污染较敏感，要求较高的过滤精度，对使用和维护要求较高