什么是隔膜式计量泵？所谓的隔膜式计量泵就是利用特殊设计加工的柔性隔膜取代传统活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，从而完成吸入到排出过程。由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润机构之间的隔离。

作为隔膜式计量泵的一种，电磁驱动式计量泵以电磁铁产生脉动驱动力，省却了电机和变速机构，使得系统小巧紧凑，是小量程低压计量泵的重要分支。

在隔膜式计量泵家族成员里，液力驱动式隔膜泵由于采用了液压油均匀地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。传统的单隔膜式计量泵很可能因隔膜破损而造成工作故障，为了克服并解决这个问题有的计量泵配备了隔膜破损传感器，实现隔膜时自动连锁保护；具有双隔膜结构泵头的计量进一步提高了其安全性，适合对安全保护特别敏感的应用场合。

现在，精密计量泵技术已经非常成熟，其流体计量输送能力大可达0-100000L/H，工作压力甚至高可达4000bar，其工作范围已经覆盖了工业生产所有领域的要求。

　隔膜泵又称控制泵，是上世纪七十年代在往复式活塞泵的基础上，增加隔膜室演变而来的。是一种新型输送机械，是目前国内新颖的一种泵类。它与普通泵类不同的是，它是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量，常借助的动力有空气，电动装置，液体介质等。

　　1.气动单隔膜泵：气动隔膜泵采用压缩空气为动力源，是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵。

　　气动隔膜泵其有四种材质：工程塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。

　　主要应用于石化及含油的液体，弹性寿命佳。温度限制：-12.2℃ to +82.2℃，+10°F to +180°F。

　　氯丁橡胶广泛使用于没有腐蚀性的应用。具有寿命长及低成本的特性；温度限制：-17.7℃ to +93.3℃，0°F to +200°F。

　　氟化橡胶应用于极高温的情况下，效果很好。可用于部分酸及碱的产品。但成本高且寿命较短。温度限制：-40℃ to +175.7℃，-40°F to +350°F。

　　2.电动隔膜泵：电动隔膜泵上的电机通过减速箱带动左右两端柱塞上面的隔膜一前一后往复运动。在左右两个泵腔内，装有上下四个单向球阀隔膜的运动，造成工作腔内的容积的改变，迫使四个单向球阀交替地开启和关闭，从而将液体不断地吸入和排出。

      双作用是指活塞的两端面均是工作面，曲轴每旋转一周，每个活塞端面完成一次工作过程。但是由于一个活塞有两个工作面，实际完成了两个工作过程（一边排气、另一边吸气）。

隔膜式计量泵故障解析

备件：

每台泵都应考虑下列备件，以防维护过程迟缓：①隔膜片②皮碗油封③进出口单向阀的阀球与阀座④阀垫或o型密封圈

设备返修：

返送到我公司维修的泵应清除标明所输送的物料，在泵运输前应洗去所输送的液体并排尽机箱内的润滑油

单向阀：建议单向阀伐球、阀座、密封垫圈和0型圈应每年或每5000小时进行检查更换，如输送高腐蚀性物资（酸、泥浆悬浮液等）某些情况下就需较频繁地检查更换这些部件。要确定单向阀是否需维护，请注意仔细观察阀球和阀座是否收到化学或物理性损坏。阀球应非常圆，并且没有凹坑，划痕或划伤，应进行更换。如阀球或阀座过渡损坏，更换期限可相应地缩短；如阀球和阀座都条件良好，更换期限可适当延长。

检测口的***：确定在泵头检测口收集的液体，是输送的物料还是润滑油。如果是隔膜，检测口***的是输送的介质物料。如果是传动端隔碗油封，检测口***的是润滑油。

正确的维护：在对计量泵和管路进行任何维护以前，泵应先断开电源，应确认截止阀已关闭，系统压力已泄放，并争取必要的步骤以确保其中含有的***液体不能泄出或与操作者接触，必须提供保护性设施，在进行拆卸以前应仔细检查确保系统没压力。

【使用条件】

1、介质温度不高于+40℃；

2、介质的PH值为6.5-8.5之间；

3、介质中含固体杂质体积比不超过0.1%,粒径不超过0.2mm；

4、电源为单相电压220V,三相电压380V,频率50Hz,电压波动范围为额定值的0.9-1.1倍.

5、潜水深度不超过5m。