不锈钢高粘度泵是输送高粘度树脂，聚氨酯，聚谜，聚乙烯等相似的高粘度物料；特别适用高粘度稠度介质的保送；泵头部、泵壳体、密封腔局部均能够带保温夹套。依据实践需求选择需求保温的位置。

　　夹套与泵体铸形成一体，保温效果良好，可以防止焊接夹套产生的各种问题；需加热时：经过热蒸汽、导热油等各种热媒通入夹套高压不锈钢高粘度泵优点：保送液体平稳，无脉动，振动小，噪音低有很强的自吸性能。

　　正确选用零件资料，可保送多种有腐蚀性的介质，运用温度可达300℃。内外转子转向相同，磨损小，运用寿命长。泵的转速与流量呈线性函数关系，可恰当改动转速来改动泵的流量。特别合适高稀薄度介质的保送。

　　不锈钢高粘度泵概述：不锈钢高粘度泵是依据石油、化工、涂料、油脂、、染料、食品等行业的需求，研制开发的新型容积式泵，由于该产品可选用不同的材质和其的构造，因而普遍应用于不同性质，不同粘度的介质保送。

计量泵启泵

1.运作电机，泵投入运作。

2. 开启压力表阀。

3. 依据加工工艺规定，调整泵柱塞行程来调整流量。

计量泵的切换

1．按正常的流程，运作备用泵。

2．当备用泵运作正常的后，调整好流量和行程。

3．按停泵按钮，停止原运作泵。

4．关掉原运作泵的进、出口管道阀门。

计量泵的停止

1. 按停泵按钮，电机停止运行

2. 关掉进、出口阀门

计量泵是一类精度高的齿轮泵，计量泵内只是3个运动构件(传动齿轮、被动齿轮、驱动轴)，并且齿轮是被精度高的驱动系统驱动。常见的齿轮泵为外啮合二齿轮的泵，其运行时，齿轮啮合脱开处为自由空间，组成泵的进料侧，而进到的树脂被齿轮强制性带到泵体的啮合区间，此区的高压液体只有压入出料管，不会带到进料区。齿轮计量泵是一类容积计量泵，能够根据实际操作，使计量泵处在优的工作状态。

   计量泵的输液量在于齿轮的齿形间隙与泵的转速。物料每转的挤出量全是恒定的，泵的转速可以用变频调速电机的传动系统控制。

   在应用齿轮泵计量的过程中，瞬间输液量是由小到大，再由大到小不断的变化着，即存有周期性微小的波动。波动的大小与齿轮参数相关，比如与齿轮的齿数、齿顶高系数、齿轮啮合角、重叠系数等因素相关，但树脂输送过程中能够吸收这些微小的波动。

   为了能进一步提升计量精度，还可以选用三齿轮的计量泵。三齿轮计量泵输液量的波动较二齿轮要小些。在实际生产应用过程中，系统具有较大的阻力，能够起着缓冲的作用，因而，二齿轮泵基本能够满足生产要求。

熔体齿轮计量泵的使用，必须在一定程度上监控熔体齿轮计量泵的使用性能。需要观察的重要数据是出口压力和入口压力、这些压力之间的差异、电机电流、齿轮轴上的密封泄漏和泵体的温度等。

熔体齿轮计量泵的排出压力应该是恒定的，因为模具流量会随着排出压力的变化而成比例地变化。熔体计量泵稳定的排放压力的变化不应该超过 ±10 psi。大于上述的变化，通常是驱动的问题，需要电机技术人员调整驱动参数。严重磨损的泵也会导致此类问题。熔体齿轮计量泵入口压力变化反映了挤出机的输出变化。尽管熔体齿轮计量泵的主要目的是消除这些变化，但它可以控制的变化量是有限的。即使熔体齿轮计量泵将继续排出恒定体积的聚合物，熔体温度也会随着螺杆改变速度而变化，以保持恒定的吸入压力。不断变化的熔体温度会导致模具流动和零件几何形状的变化。

熔体齿轮计量泵较佳的吸入压力的变化不要超过 ±100 psig，稳定在 ±50 psig是比较好的。如果变化大于这个，模具流量就会发生变化。通常，这仅需要降低挤出机电机对压力变化的响应。