隔膜计量泵应对膜片爆裂的解决方案

隔膜计量泵使用的都是复合双层隔膜也是隔膜计量泵中的关键部件，同时也是非常容易损坏的部件之一。一旦隔膜爆裂可能会导致输送的药液泄漏而产生经济财产的损失，甚至人员的***（如果是挥发性的特殊液体泄漏）。不论是因为什么样的原因造成的隔膜爆裂，对于使用者当然都是不愿意见到的。在这样的环境下我们设计了一款预防或防止隔膜爆裂而引起事故的计量泵，双隔膜防爆裂报警装置计量泵，当液体接触部分的隔膜一旦出现爆裂泄漏时，触发警报，而后面的隔膜防止计量泵产生液体的泄漏，从而能有效解决客户烦恼，减少客户的财产损失。

计量泵拆装准备工作

1.拆修前的准备工作：

①清理被拆泵的周围场地，保证有足够的操作空间和堆放拆卸零件的地方；

②准备好油布或类似的垫子，用于放置拆卸零件；

③准备好清洗零件油污的洗涤剂或；

④对于重要件和易损件应准备必要的检测工具和替换备件。

⑤拆检前必须首先关闭液缸进出口管路上的阀门，并将管道的余压卸除，液缸腔的余液排出。

2.拆卸顺序：

计量泵组成的三部分：液缸、传动箱、电机(底板)，

①关闭进出口管路阀门→②拆卸管路→③拆卸液缸部件→④拆卸传动箱部件。

传动箱部件的拆卸：

1).拧下放油螺塞，放尽传动箱体内的润滑油，拆下箱体后端的盖板.

2).拆下电机,取出联轴器,拧下蜗杆轴承座和轴承盖压紧螺母,将轴承盖、轴承、蜗杆和抽油器从传动箱体内拿出。'

3).打开调节箱盖，拆下调节箱压紧螺母，逆时针旋转调节螺母，使调节丝杆从调节螺母中退出；取下调节箱，再将调节丝杆部件从上套筒上拿下，然后把上套筒从传动箱体拆下。

4).拆下泵托架处的压紧螺母，将泵托架从传动箱体上取下；打开传动箱上盖，从箱体内取出十字头销后再取出十字头。

5).将N形轴及套在N形轴上的偏心块、连杆、偏心块上环等一并从传动箱体里拿出，该部件的拆卸顺序如下：

6).拆下调节螺母和N形轴轴承座及轴承，即可从N形轴上拆出偏心块上环和端面轴承

说到计量泵，我们就不得不提隔膜式计量泵，一般在石油，化工，纺织环保等工业都少不了它，今天计量泵厂家就来细说隔膜式计量泵的安装方法如何进行：　　泵的安装　　1.1泵应安装在高于地面300-500毫米高混疑土上，或相应的坚固的机座上，将泵以水平状态校正；多联泵安装应注意以泵的相间联轴器为校正基准，同心度偏差不得超过0.15毫米（弹性联轴器）,钢性联轴器应在0.05毫米之内;　　1.2吸排管路上不应有急剧的弯头（不大于90°），并应尽量减少管路中弯曲和增加阻力的部件。　　1.3勿将泵浦及药槽安装在日光直接照射之处。　　1.4如需安装于药桶之上的但不得高于1.5M，大于此值的会对计量泵的吸入造成影响，因设备***检查之需，请置于较宽敞的场所。　　1.5请勿安装在易按触湿气或腐蚀性气体之处。　　1.6泵浦安装之周围温度在-20℃~+40℃，高度在海拔1000M以下使用。　　JMX JMZ 系列计量泵更换膜片的注意事项　　步：先拆下泵头连接套上面那块透明塑料板。　　第二步：用板手伸入泵头连接套。放松锁紧螺母。　　第三步：旋下泵头六颗螺丝，卸下泵头，顺时针旋出旧膜片。　　第四步：用手转动电机，同时观察泵头连接部位（指刚刚旋下膜片的顶杆处），正当顶杆吸到里端时，停止电机的转动。　　第五步：拿起新膜片，对准顶杆处的螺纹，以逆时针的方向旋入膜片，其中旋入的程度以膜片外表面与泵头连接套端面差1mm为准，注意是指凹进去1mm.。同时对准膜片螺纹孔与泵头连接处的孔。　　第六步：用板手伸入泵头连接套，锁紧螺母　　第七步：装上泵头，并加固螺丝。　　第八步：装回泵头连接套上面的透明塑料板。





大家对于计量泵是非常熟悉的，但是液压隔膜式计量泵呢？大家可能就比较陌生了，好像是不常听到这个词，今天就来和大吉说说液压隔膜式计量泵和计量泵原理上有什么不同吧。　　柱塞隔膜计量泵是由驱动齿轮2带动中空柱塞10往复运动，并通过中空柱塞10中的液压油驱动计量膜片6。中空柱塞10上有一个特殊设计的调节空，使柱塞内外的液压油相同。柱塞10外面套有一可调节的用来关闭调节空的滑环11。当调节孔关闭时，柱塞推动里面的液压油来驱动计量膜片6。在每个行程中，被柱塞推动来驱动计量隔膜的液压油的量，正好等于被计量的介质的量。　　计量泵流量的调节，可通过柱塞法兰上的手动旋钮12实现，也可通过变频器、伺服电机等实现。该计量泵的流量不随压力变化的而变化，在静态和工作状态下均可进行0－100%的线性调节。调节精度高。其中空柱塞不是固定在电机偏心轮上，在吸入行程中，柱塞被弹簧9反弹回到零位置，从而有效防止了吸入介质在计量头中形成堵塞时给泵造成的损害。　　吸入阀8在介质吸入过程中被打开，使介质流入计量头，在加压时吸入阀则切断。　　压力阀5在介质加压过程中被打开，而在吸入过程中关闭以防止压出的介质回流入计量头。