凸轮泵主要适用于输送高粘度，具有磨损性，腐蚀性的介质，具有运行稳定，无剪切，噪音低，维护简单，成本低等特点，广泛应用于石油石化，市政环保，粪便污水处理等行业。    凸轮泵的优势：    1、耐腐蚀，耐磨损：全橡胶包覆材质具有此类特点，氟橡胶主要耐腐蚀，主要耐磨损     2、强自吸：配有橡胶转子的凸轮泵自身具备强自吸的能力，可以达到9米的自吸，对于含油污水，罐底油泥的清理可以使用凸轮子泵。     3、使用周期内的成本低：凸轮转子泵的易损部件较少，主要是橡胶转子，衬板，机械密封，常见的更换部件为橡胶包覆转子。更换部件时，无需拆除管路，电机，不会影响其他设备的使用。从使用角度，凸轮转子泵的综合成本很低。     4、耐高温或低温：用于输送高温和低温介质的化工用泵，使用的材料无论是在现场温度、正常室温下，还是在输送介质的温度下都必须具备足够的强度和稳定性。另一个重要的是，泵使用的所有零件都承受热冲击及因此产生的不同的热膨胀和冷脆性的***。     5、无渗漏：石油石化行业输送的液体介质大多数都具有、、***等特性，有些介质甚至含有性元素。泵中的这些介质一旦泄漏进入大气，很可能会引发火灾、影响环境卫生或是伤害***。

为大家介绍凸轮转子泵的一些安装操作说明！希望对您有所帮助！    一、关于润滑    1、在泵启动之前应该通过油视镜检查齿轮腔内的润滑油位，油位应该在油视镜的中间位置，齿轮腔中的润滑油必须每隔一年或运行5000小时更换一次。     2、中间隔离腔的液体必须覆盖上方轴，中间隔离腔上方的小孔必须保持通畅，禁止封死。当中间隔离腔上方的小孔中有工艺液体流出时，说明机械密封已经失效。     3、每次更换转子时必须对中间隔离腔进行检查，在更换机械密封时必须先冲洗干净腔体后再填充新的液体，液体必须每隔一年或运行5000小时更换一次。    二、安装说明    1、转子泵具有自吸功能，为避免汽蚀，应尽量让泵在倒灌条件下工作，或尽可能减少自吸高度。在吸程较高或入口管线较长时，请确保装置汽蚀余量比泵必须汽蚀余量至少大0.5m。当吸程超过5m时，必须在管道的适当位置安装检查阀。特别是输送含气态流体时，在泵的入口防止气泡非常重要。如果没有办法避免气泡，请在靠近泵的管路上的适当位置安装排气阀。     2、好在泵法兰与系统管道之间安装补偿装置，如橡胶软接头或波纹管接头等，以消除系统管道振动对泵的影响以及热胀冷缩等物理因素的变化而作用在泵上的额外的应力。总之，泵的进出口法兰不应当承受系统载荷。运转。    

凸轮转子泵要达到的效果，选泵时要注意下列几点：

1、输送介质或液体的名称；

2、介质的粘度及温度；

3、需要输送扬程、压力及流量；

4、介质内含粒子的数量及大小；

5、接口的选择 (卡箍、螺纹、法兰)。

凸轮转子泵-传动的选择：

1、电机+定整比减速器：这种传动方式简单，转子的转速恒定，也就决定了流量的不可调性。

2、电机+机械摩擦式无级变速器：这种变速器的变速靠手动调节来实现，其特点是，扭矩大，流量无级可调。缺点是非自动调节，较麻烦，调速在运转过程中进行，不得在停机状态下调速。

3、变频电机+变频器：这种方式可实现转速的自动调节，亦即实现了流量的无级调整。其优点是自动化程度高，低速扭矩较大。