适当为隔膜泵调压，实际上也是为了能够让泵能够尽快适应环境，同时也是为了能够提高，调压之后有一些注意事项需要大家注意到。那么，主要是要注意哪些事项呢？

　　1、定期对隔膜泵的压力表进行维护检修，若出现压力波动大的异常情况，及时将原料出口阀组和泵口过滤器清洗干净。

　　2、在低于-15℃的环境下使用会导致设备无压力或者低压力，这是因为低温下回油管会结冰，从而让液压系统无法完成自动补油，造成泵腔不能形成足够压力。故而在使用该泵时要注意环境温度，在低温下使用还需要更换品质合格的防冻抗磨液压油。

　　3、隔膜泵结构组成较为简单，其中关键的组成部件就是隔膜，根据气泵的使用频率需要进行定期的检查，若隔膜有破损或者老化情况及时更换新件。

　　在对隔膜泵调压之后，这些注意事项希望用户能够注意到，因为关系到调压结果。以后需要加强对泵的检查工作。及时发现问题及时修复设备。

计量泵隔膜片更换步骤如下：

　　1、取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在隔膜计量泵的背面; 　　2、在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜; 3、向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜;

　　4、一旦隔膜被取下，检查计量泵的安全隔膜，确保其是完好的，没有任何损坏。安装新的隔膜，顺时针旋转背板和隔膜直到贴紧。调节背板，使漏液排出孔位于泵的底端;

　　5、在隔膜计量泵安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐;

　　6、旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置;

　　7、当液力端连同背板位置调好之后，4个螺栓以对角方式拧紧，直到合适为止。完成这项工作时应用力均匀。

  液压隔膜计量泵装置通过柱塞和排出介质（***）的往复运动直接吸入。当柱塞与密封介质接触时，选择合适的材料和柱塞密封形式，以保证理想的工作性能。液压隔膜计量泵分为阀式泵和液压真空泵两种。隔膜计量泵具有结构简单、温度高、压力高等优点，广泛应用于石油化工行业。

   在普通柱塞泵高粘度压力条件下，无阀旋转柱塞泵的测量越来越广泛地应用于糖浆、巧克力、高粘度润滑油添加剂中。由于测量介质与油泵之间缺乏完全隔离，液压隔膜计量泵用于测量高阻流体时，存在诸多限制，对应用造成污染。

   液压隔膜计量泵用于定量输送含有固体颗粒的液体，用于压力容器或压力管道。不同类型的柱塞计量泵可用于装配电机（可接收4~20ma电流信号）或防爆电机活塞头结构。该泵简单、经济、准确，需要选择和维护。柱塞与密封水平之间自动保护。

无论任何机械，想要使用寿命的延长，维护***是的一步，只有精心的呵护***，才能真正的延长使用寿命，减少成本，那么在加药计量泵维护时需要注意的事项有哪些呢？    1.根据加药计量泵的运行情况，随时调整包装机的密封性。填料密封每分钟滴30到60滴。    2.掌握包装磨损情况，及时更换包装。更换填料时，相邻填料之间的界面应大于90度。    3.加药计量泵应在轴承内加润滑油或润滑脂，以保证油位正常。定期检查油质变化，更换不合格油。    4.定期检查电动阀的限位开关及手动、电动联锁装置。    5.应定期监测泵的振动情况。当振动不合理时，应及时查明原因并采取措施。    6.定期检查、调整和更换阀门，但不漏水、不漏油、不生锈。    7.使用软填料密封时，应根据实际情况随时补充填料，防止泄漏。    8.加药计量泵零件应完好，设备铭牌符号应清晰。    9.的计量泵设备外部不应有：无锈蚀，无漏油，无渗漏。