高压往复泵的性能特点及用途

适用于高压和超高压清洗泵、石油、化工、化肥流程泵铜液泵、油田、盐矿注水泵、液态二氧化碳泵、

五钠料浆泵、钢厂除磷泵、除锈泵。

组装型式∶有卧式、固定式、移动式。

传动型式∶有电动机、柴油机、齿轮箱、皮带轮、电磁调速、变频调速。

表中技术参数作为选型参考，每个品种的泵都装有安全调压阀，泵的压力可任意调节。

你选型时表中流量不适合，可用电磁调速，变频调速，变换柱塞直径来调节流量，满足选型需要。

泵体材料有合金钢、马氏体、奥氏体不锈钢、316、316l双相钢。

用途

高压往复泵主要适用于石油、化工、化肥工业作为流程泵，油田、盐矿作为注水泵，钢管、压力容器作为试压泵、增压泵、建筑、造船、化工等工业的高压清洗除垢，锅炉给水、液压机械的传动源、以及食品、制药、仪表等需要高压流体且工艺流程脉冲要求高的部门。

以高压往复泵齿轮传动体系为剖析目标，考虑柱塞运动过程中的实践受力状况，联系VB 编程技术对选用人字齿轮传动装置的曲轴和电机轴构造及其驱动柱塞运动的曲柄滑块***进行了的受力剖析与强度校核. 完成了剖析核算软件体系，并进行了样机各传动部件的强度校验。往复泵是一种节能的流体运送设备，在石油开发、水利水电、矿山开采等领域起着主要的效果。往复泵使用作业腔容积的周期性改变运送高压流体，一般由动力端与液力端两部分构成；液力端把机械能转换为液体的压力能，而动力端则将原动机的能量传给液力端。动力端主要由曲柄、连杆和十字头号部件构成，其实质相当于多个曲柄滑块***，十字头即为滑块. 曲轴是往复泵中的关键部件，其几许形状杂乱，作业中承受着激烈的交变载荷，应力会集现象严峻，很容易发作疲惫损坏，在高压状况下，往复泵中选用正偏置构造的曲柄滑块***可减小十字头与导板的正压力和摩擦力，然后延伸两者的寿数; 而动力端的曲柄滑块***中各杆件尺度的不一样组合将直接影响往复泵的动力性能。 因此，联系这篇文章详细的高压往复泵传动体系构造进行剖析和规划是十分必要的。传动体系受力剖析传动计划该高压往复泵传动体系主要由输入轴1、曲柄轴2、连杆3 和柱塞4 等几部分构成，为了取得需求的流体流量操控计划，经过合理的挑选输入轴1 和曲柄轴2 上的两对斜齿轮传动的传动比来操控曲柄轴的滚动速度，这两对斜齿轮能够选用螺旋角持平的人字齿轮传动计划以抵消在啮合过程中的齿间轴向载荷；在曲柄轴2 上依照相位各相差120°形成三组曲柄滑块***，其滑块即为柱塞4. 整机安装构造。高压往复泵全体安装模型

柱塞泵的日常颐养方法

以防止剩余水结冰。 禁止将设备放置于温度低于0摄氏度的环境中。

冲走， 高压柱塞泵机是通过动力装置将污垢剥离。达到柱塞泵物体外表的目的高压柱塞泵机的日常颐养方法如下：

使用前将水管及设备内部防锈及杂质冲洗干净；

严格禁止水中含沙及其它杂质； 使用清洁的自来水直接从水连至机器供水。

油箱内必需始终坚持有油， 燃料使用10#或更之柴油。严禁有水分及杂质；

关时先关闭热水， 执行开关顺序。继续冲洗直至设备完全冷却后再关闭冷水；

设备电源为380V50HZ黄/绿线要求接地；

水泵润滑:水泵中润滑油量不得少于油窗中心红点票的油液面；

以后第工作1000小时换一次油； 水泵次工作50小时后须换油。

喷嘴磨损在所难免， 由于在高压环境下工作。因此也须及时更换，适当调低压力可延长喷嘴及高压水管使用寿命；

经常冲洗进水管中沉积下来的水垢；

柴油滤清器须及时调换或柱塞泵；

排净剩余柴油， 清洁油箱:旋下机底排油螺帽。再用干净的柴油冲洗一下油箱，然后旋紧排油螺帽；