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作者:济南润伟2022/4/13 20:23:15









不锈钢计量泵是一种广泛应用于化工系统的通用流体机械。通常,选用不锈钢齿轮泵的流量和压头可能与管道中的要求不符,或者由于生产任务和工艺要求的变化,此时需要调整泵的流量。    一、计量泵流量的调节    不锈钢齿轮泵的流量调节方法主要有调节阀、调速和泵的串联调节。由于各种调节方法的原理不同,除了各自的优缺点外,能量损失也不同。为了找到佳、低能耗和节能的流量调节方法,必须充分了解不锈钢齿轮泵流量调节与能耗的关系。    实际上,不锈钢齿轮泵流量调节的本质是改变不锈钢齿轮泵的工作点。不锈钢齿轮泵工作点由泵的特性曲线和管路系统特性曲线组成。因此,改变任意一条的特性曲线都可以达到流量调节的目的。目前,不锈钢齿轮泵流量调节主要有两种方式。    (1)不锈钢齿轮泵的管路特性曲线和流量变化的简单方法是控制泵的出口阀门开度。其实质是改变管路特性曲线的位置,改变泵的工作点。或改变不锈钢齿轮泵的特性曲线。虽然这两种方法可以改变不锈钢齿轮泵的特性曲线,调节流量和改变压头的用途。但是,由于泵一直在工作,改变泵的结构并不方便,而且由于泵的结构改变,泵的通用性降低。虽然有时调节流量既经济又方便,但在生产中很少使用。    




计量泵经常使用,计量泵结构及工作原理:计量泵由传动机座部件、泵头部件、电机三部份组成。传动机座部件由电机带动蜗杆旋转,通过蜗轮、下套筒,将动力传递给N形轴。N形轴与偏心块带动曲柄连杆机构和十字头,驱动柱塞作往复运动;通过N形轴和行程调节机构调节回转偏心来调节柱塞的行程,从而调节流量大小;随着柱塞在液缸内的往复运动,吸、排阀组交替地启闭,液体被不断吸入和排出液力端;泵在吸入行程中,泵头液腔体中形成负压,使吸入阀打开,液体流入缸腔;在排出行程中,柱塞的移动在液体上增加了压力,使排出阀打开将液体排出。

计量泵的特点:

(1)计量泵性能优越,其中隔膜式计量泵不***,安全性能高,计量输送,流量可以 从零到大定额值范围能任意调节,压力可从常压到大允许范围内任意选择。

(2)调节直观清晰,工作平稳、无噪声、体积小、重量轻、维护方便,可并联使用。

(3)计量泵品种多、性能全、适用输送-30度到450度,粘度为0-800mm/s,高排出压力可达 64Mpa,流量范围在0.1-20000L/h,计量精度在±1%以内。

(4)根据工艺要求计量泵可以手动调节和变频调节流量,亦可实现遥控和计算机自动控制。

根据计量泵的特点,我们可以懂得其原理和操作。






   我们大家都知道,齿轮计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。主要是由动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜(活塞)实现往复运动,随着科技的进步以及时代的发展受到了人们的广泛应用。我们根据动力驱动和流体输送方式的不同,齿轮计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。

   1、柱塞式计量泵:主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足,一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视,被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。

   2、隔膜式计量泵:隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞,在驱动机构作用下实现往复运动,完成吸人一排出过程。由于隔膜的隔离作用,在结构上实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命,加上复合材料优异的耐腐蚀特性,隔膜式计量泵目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。

   齿轮计量泵采用了液压油均匀地驱动隔膜,克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点,提升了隔膜寿命和工作压力上限。为了克服单隔膜式计量泵可骺出现的因隔膜破损而造成的工作故障,有的计量泵配备了隔膜破损传感器,实现隔膜时自动连锁保护。





液压齿轮泵使用与安装要求:

  1、液压齿轮泵安装时,基座或支架庆有足够的刚度,使液压齿轮泵除轴转动所产生的扭动力外,原则上不应再承受其它力的作用;联接轴间的不同轴度不大于0.05mm;液压齿轮泵应按标定的旋转方向运转,注意进出油口位置,大孔为进油口。   2、液压系统中必须设置安全阀、渺茫同器,油箱必须防尘,以防泥砂等杂物进入油液并定期清洗,吸油管道尽可能短,一般不超过500mm,应尽量。少使用弯头,油管道不得漏气现象。   3、工作油液规定使用:冬季采用HC-8#柴油机油,夏季用HC-11#柴油机油,工作温度为-10度至70度。   安装要求:   1、泵的主动轴不允许承受径向力和轴向力(如:安装连接时花键套长度不得超过泵主动轴花键有效长度,动力轴端和联轴套不能与齿轮泵轴伸花键收尾和轴上台阶有任何轴向相抵存在)。特殊情况如存在径向力和轴向力工况请与公司联系特殊定货。   2、泵的主动轴与原动机输出轴的安装同轴度不得大于0.05mm,且泵支座的安装平面与止口的垂直度不得大于0.05mm.联轴套两端连接部分也应保证0.05mm以内的同轴度。   3、泵的吸油高度不大于0.5m,且进油管道通径应保证流速≤2m/s,即进油管道通径d≥3.25 (毫米),其中Q为泵进口流量Q(升)=q.n.   4、泵的进油管及法兰不应漏气。




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