气动隔膜泵的优点是：

　　1.由于使用空气作为动力，流量可根据背压（出口阻力）的变化自动调节，适用于中高粘度流体。离心泵的工作点基于水设定。如果它用于粘度稍高的流体，则需要减速器或变频器，并且成本大大提高。齿轮泵也是如此。

　　2.气动泵在环境中可靠，成本低，如燃油输送，因为：首先，接地后不可能产生火花;第二，工作期间不产生热量，机器不会过热;第三，流体不会过热，因为隔膜泵对流体的搅动。

　　3.在施工现场较差的地方，如施工现场，工矿废水排放，由于污水中的杂质和复杂的部件，管道容易堵塞，使电泵的负荷过高，电机很热，很脆弱。气动隔膜泵可以穿过颗粒，流量可调，当管道堵塞时，管道自动停止通畅。

　　4.另外，隔膜泵体积小，易于移动。它不需要基础，它占据很小的地面。安装简单，经济。可用作移动材料输送泵。

     5.在处理***和腐蚀性材料时，隔膜泵可以将材料与外界完全分离。

　　6.或在某些试验中确保无杂质污染的原料。

　　7.可以用于输送具有相对不稳定的化学性质的流体，例如：光敏材料，絮凝液等。这是因为隔膜泵具有低剪切力并且对材料具有小的物理冲击。

　隔膜泵又称控制泵，是上世纪七十年代在往复式活塞泵的基础上，增加隔膜室演变而来的。是一种新型输送机械，是目前国内新颖的一种泵类。它与普通泵类不同的是，它是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量，常借助的动力有空气，电动装置，液体介质等。

　　1.气动单隔膜泵：气动隔膜泵采用压缩空气为动力源，是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵。

　　气动隔膜泵其有四种材质：工程塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。

　　主要应用于石化及含油的液体，弹性寿命佳。温度限制：-12.2℃ to +82.2℃，+10°F to +180°F。

　　氯丁橡胶广泛使用于没有腐蚀性的应用。具有寿命长及低成本的特性；温度限制：-17.7℃ to +93.3℃，0°F to +200°F。

　　氟化橡胶应用于极高温的情况下，效果很好。可用于部分酸及碱的产品。但成本高且寿命较短。温度限制：-40℃ to +175.7℃，-40°F to +350°F。

　　2.电动隔膜泵：电动隔膜泵上的电机通过减速箱带动左右两端柱塞上面的隔膜一前一后往复运动。在左右两个泵腔内，装有上下四个单向球阀隔膜的运动，造成工作腔内的容积的改变，迫使四个单向球阀交替地开启和关闭，从而将液体不断地吸入和排出。

      双作用是指活塞的两端面均是工作面，曲轴每旋转一周，每个活塞端面完成一次工作过程。但是由于一个活塞有两个工作面，实际完成了两个工作过程（一边排气、另一边吸气）。

 计量泵启动注意事项:

 计量泵俗称加药泵，泵送的介质往往是腐蚀性***，因此启动计量泵的注意事项尤为重要。

 1.计量泵启动注意事项首先，检查泵头螺栓的扭矩。计量泵运行一周后，所有非金属泵头螺栓的扭矩都会降低。如果不进行这种检查，介质可能会通过泵头向外泄漏，或者溅出并造***身伤害。

 2.检查润滑油箱的油位，油位应等于或略高于指示油位。

 3.将计量泵流量调节旋钮调节至流量的30-40%。

 4.打开进出口阀，确保出口单向阀的进口管道、泵头和阀体已注满水或介质。

 5.释放排出管路和泵液压系统中的所有背压以排出空气，并降低油泵内部释放阀处的压力，直到空气排出。

 6.如果可能的话，建议安装一根临时的排出管到吸入罐，并带一个100PSI（7bar）释放阀，以便在初始运行一小时内建立良好的运行性能。

 7.从计量泵开始，将流量调节旋钮从30-40%调节到50%。运行10分钟后，通过调节液压端安全阀的四分之一圈，可以排出进气管道中的空气。当培养基出来时，它是稳定的。等待几秒钟后，让空气完全排出，然后拧紧安全阀的塞子。在这个过程中，流量再次从0%开始，运行20秒，停止20秒，重复几次，充满隔膜油室，检查电机和曲柄的噪音等。当确定没有噪音时，将流速调节到30-40%以重复一次检查，然后调节到70-80%以再次重复检查，然后调节到100%以重复检查。检查运行良好后，根据实际流量比可以正常运行。