泵(隔膜式计量泵)的运转和维护

　（一）开车：

　　1、开车前用手压紧补偿阀杆，此时，一面往膜腔内充油，一面排出膜腔内的气体，直到气泡不再往上冒为止。

　　2、开车后，在计量泵的柱塞作吸入运动中(排出管内无压力)用上述方法将补偿阀杆压开，动作数次使安全阀跳开，让安全阀处的空气排出，直到气泡排出为止。

　　3、此时若有冲击声或振动现象，说明油量过多，应在柱塞作排出冲程时，用手轻压补偿阀杆，作短时的排油，使多余的排出，直至振动或冲击声消除后，泵运转平稳为止。

　　（二）停车：

　　切断电源，停止机泵运行。

　　关闭进出口管道阀门，弹开车前应注意打开。

　　（三）维护：

　　1、润滑油更换：一月更换一次润滑油，加入合格的适量的23#或30#机械油。

　　计量泵在运行中，主要部位温度规定：电动机允许高温度为70℃；调节机座内润滑油温度不得超过65℃；填料和温度不超过70℃。

　　2、漏损量：泵在正常运行中，其泄漏量每分钟不得超过15滴，对2)、3)条中如出现超标者，应联系有关单位进行处理，消除隐患。

分析隔膜计量泵结构图、工作原理及特点一、隔膜计量泵工作原理

   当输送、、等***介质时，为避免泄漏，可以采用隔膜计量泵。隔膜计量泵工作原理是利用易于变形的隔膜将被输送的介质与往复运动的工作机构隔开，从而完全消除了泄循。

   机械隔膜计量泵结构图所示的隔膜计量泵中，机械隔膜计量泵工作原理是往复运动的部件推动隔膜变形，从而造成工作腔容积的周期变化，所以称为机械隔膜计量泵。

   在液压隔膜计量泵结构图所示的隔膜计量泵中，液压隔膜计量泵工作原理是往复运动的柱塞首先造成工作腔中的液体(通常是油)的压力变化，再通过此压力的变化推动隔膜周期性的变形来输送介质，所以称为液压隔膜计量泵，液压隔膜计量泵的隔膜受力均匀(隔膜两面压力基本平衡)，因而寿命较长。为防止隔膜时介质泄漏或与工作油发生化学反应，还可以采用双隔膜结构。

 计量泵启动注意事项:

 计量泵俗称加药泵，泵送的介质往往是腐蚀性***，因此启动计量泵的注意事项尤为重要。

 1.计量泵启动注意事项首先，检查泵头螺栓的扭矩。计量泵运行一周后，所有非金属泵头螺栓的扭矩都会降低。如果不进行这种检查，介质可能会通过泵头向外泄漏，或者溅出并造***身伤害。

 2.检查润滑油箱的油位，油位应等于或略高于指示油位。

 3.将计量泵流量调节旋钮调节至流量的30-40%。

 4.打开进出口阀，确保出口单向阀的进口管道、泵头和阀体已注满水或介质。

 5.释放排出管路和泵液压系统中的所有背压以排出空气，并降低油泵内部释放阀处的压力，直到空气排出。

 6.如果可能的话，建议安装一根临时的排出管到吸入罐，并带一个100PSI（7bar）释放阀，以便在初始运行一小时内建立良好的运行性能。

 7.从计量泵开始，将流量调节旋钮从30-40%调节到50%。运行10分钟后，通过调节液压端安全阀的四分之一圈，可以排出进气管道中的空气。当培养基出来时，它是稳定的。等待几秒钟后，让空气完全排出，然后拧紧安全阀的塞子。在这个过程中，流量再次从0%开始，运行20秒，停止20秒，重复几次，充满隔膜油室，检查电机和曲柄的噪音等。当确定没有噪音时，将流速调节到30-40%以重复一次检查，然后调节到70-80%以再次重复检查，然后调节到100%以重复检查。检查运行良好后，根据实际流量比可以正常运行。