隔膜泵工作原理是借助动力操作去改变流体流量。下面我们介绍一下隔膜泵常见故障的产生原因及处理方法：

1、隔膜泵流量不足故障原因及处理方法

a、进排料阀泄谝；检修或更换进料阀

b、膜片损坏；更换膜片

c、转速太慢、调节失灵；检修控制装置、调整转速。

2、隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法

a、气动隔膜泵压力调节阀调节不当；调节压力阀至所需压力；

b、压力调节阀失灵；检修压力调节阔；

c、压力表灵；检修或更换压力表。

隔膜泵常见故障的原因及处理方法

3、隔膜泵压力下降故障原因及处理方法

a、补油阀补油不足；修补油阀；

b、进料不足或进料阀泄漏；检修进料情况及进料阀；

c、柱塞密封漏油；检修密封部分；

d、贮油箱油面太低；加注新油；

e、泵体泄漏或膜片损坏；检查更换密封垫或膜片。

4、隔膜泵漏油故障原因及处理方法

a、密封垫、密封圈损坏或过松；调整或更换密封垫、密封圈。

　由于隔膜泵的作用很广泛，所以我们常会在各种需要的场合使用泵。在使用之前为了能够对其更加熟悉，需要我们了解相关工作原理，以下是其工作原理的相关介绍：

　　1、当膜片1位于高压空气下时，膜片1随着冲程慢慢的移动到位置。同时，通过气阀控制压缩空气慢慢充人膜片2后面的空间。此压缩空气势必将推动膜片2慢慢远离中间体，通过连杆的连接，膜片1开始移向中间体。

　　2、膜片2将挤压膜腔室中介质并通过水力作用在进口处的阀球上，使得阀球和阔座的接触后而封闭进口管路。同时，同样的水力作用在出口处球阀上并提升球阀，打开出口管路。另侧的出口处球阀因压力的作用而关闭，进口处的球阀同样因压力的作用而打开，液体也就被吸入泵腔室内。

　　3、当一个冲程完成后，通过气阀的换向使得膜片1后面再次被充人压缩气体，同时膜片2开始移向中间体，膜片2后面的气体也开始通过气阀及排向外界。

　　通过以上内容我们也会明白隔膜泵具体是怎么工作的，也为以后使用它们抽取各种液体、气体打下基础，这种设备在使用当中都会进行***，以便延长寿命。

　适当为隔膜泵调压，实际上也是为了能够让泵能够尽快适应环境，同时也是为了能够提高，调压之后有一些注意事项需要大家注意到。那么，主要是要注意哪些事项呢？

　　1、定期对隔膜泵的压力表进行维护检修，若出现压力波动大的异常情况，及时将原料出口阀组和泵口过滤器清洗干净。

　　2、在低于-15℃的环境下使用会导致设备无压力或者低压力，这是因为低温下回油管会结冰，从而让液压系统无法完成自动补油，造成泵腔不能形成足够压力。故而在使用该泵时要注意环境温度，在低温下使用还需要更换品质合格的防冻抗磨液压油。

　　3、隔膜泵结构组成较为简单，其中关键的组成部件就是隔膜，根据气泵的使用频率需要进行定期的检查，若隔膜有破损或者老化情况及时更换新件。

　　在对隔膜泵调压之后，这些注意事项希望用户能够注意到，因为关系到调压结果。以后需要加强对泵的检查工作。及时发现问题及时修复设备。

计量泵是一种特别的容积泵，可以的调节并计量各种流体，被广泛用于各种精细化生产领域。于设备使用者而言，准确掌握加药计量泵常见故障，可以有效对设备进行日常的维护，确保工艺项目的稳定进行。　　目前，因液压隔膜泵在计量的同时也有着较强的耐腐蚀性能，故而常被用于作为加药计量泵使用。该设备的主要组成部件是电机、调节传动机和液力端，因电动机通常都是恒定的，所以加药计量泵常见故障主要是发生在调节传动机和液力端两部分。　　传动机故障是加药计量泵常见故障之一。通常由蜗轮蜗杆和曲柄连杆引起，主要表现在运行中，蜗轮蜗杆的减速无法达到泵的需求，从而造成计量泵的短暂，而曲柄连杆受此牵连，无法进行正常的往复运动，产生故障。　　对于故障的维修，首先就是对整个机泵的运行系统进行且深入的检查，对不同的故障方式使用对应的处理方法，若是蜗轮蜗杆的减速无法达到标准，则对其转速进行调整；若是液力端进出口阀有***堵塞，则在清理杂物后重新检查过滤网；若是隔膜破碎，则及时更换新件即可。　　除了针对加药计量泵常见故障做对应的维修外，在日常使用中也应当对该设备进行维护。建议从以下几个方面入手：　　1、提升设备使用者的素质；　　2、提升管理层对计量泵日常维护的重视程度；　　3、定期对计量泵进行检查、检修；　　4、每周检查各密封位置是否完好，避免发生液压油或物料***的可能性；　　5、每隔半年对隔膜进行检查，并根据使用情况判断是否要更换新件。