凸轮转子泵开关机工作如何进行？

（1）开转子泵时：让它下一道工序的设备先启动工作，然后，才能启动本泵。

（2）在开凸轮转子泵前：检查一下泵的零部件是否完好进、出管路上的阀门是否全部打开，总之，确定机件完好管路。

（3）当全线停止工作时，应按流程先后依次停机，即先将泵停了之后，再停泵后面的有关设备。

（4）在开凸轮转子泵前，要检查电机的电压与电流是否正常。电机的旋转方向是不是正确。

（5）转子泵在运转过程中，应随时地注意动作是否正常，如发现泵前断流或泵后阻塞等现象，应及时停机，排除故障后再开机。

凸轮转子泵又称万用输送泵、三叶泵、胶体泵、凸轮泵、酵母泵、高浓浆泵、蝴蝶泵、药料泵、热溶胶体泵。转子泵属于容积泵，是一种中压单作用的定量叶片泵。它借助于泵腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的。泵体与转子之间由偏心而形成一个空腔。当马达通过胶带轮带动轴旋转时，转子槽中的叶片由于离心力作用，贴紧在凸轮转子泵的泵体壁上。叶片开始由空腔的转向中部时，两相邻叶片与泵体隔成的空间逐渐变大，完成吸料过程。越过中点后，凸轮转子泵的空间又由大逐渐变小，完成出料过程，物料从空腔另一处的出口压出。特别适合卫生级介质和腐蚀性、高粘度介质的输送。

凸轮转子泵产生常见故障时应当采用哪些对策呢? 、从设计生产制造阶段清除震动 1、轴的设计，在设计时，应以转动轴的共振频率绕开转子角频率。提升 轴的生产制造品质，避免品质轴力和过大的尺寸公差。 2、滚动轴承的挑选，选用不必润化的滚动轴承。 3、应用地应力释放出来系统软件，针对运输开水的泵，设计时，应应用泵壳形变而造成的联接中间的构造地应力得到释放出来。 第二、从安裝和维护***全过程清除震动 1、安裝前查验泵轴、电动机轴、转动轴是否有弯折形变、品质轴力的状况。 2、地脚螺栓间隔是不是优良，延展性柱销和延展性抛圈融合不可以过紧，联轴器内螺纹与轴的相互配合是不是太松，若太松，了选用例如喷漆的方式 来减少联轴器內径直到其做到间隙配合所规定的规格，然后将联轴器固定不动在轴上。 3、空隙值是不是符合规定，各个地方润化是不是优良，提升 泵的轴抽瓦维修技术水平，严苛遵照先刮瓦、后碾磨、在刮瓦的循环程序流程，保证活塞销与轴劲的触碰总面积做到要求的规范。 4、及时处理有震动的支撑点件的疲惫状况，避免由于抗压强度和弯曲刚度减少导致共振频率降低。 5、保证电动机轴承空隙适合，定期维护，易损坏零件。 第三.清除因为泵的型号选择和实际操作不合理造成的震动。 两泵串联应保证泵性能同样，在挑选凸轮转子泵是，性能曲线图应是缓降型为好，不可以有骆驼峰。为了更好地避免泵的震幅过大，还能够测量剖析震动情况来保证泵的工作中主要参数。

目前离心泵中多数型号的效率一般在70-80%左右，少数大流量型号的效率在90%左右。影响离心泵效率的主要原因在于泵内存在的能量损失，这些损失主要是机械损失、水力损失和容积损失。机械损失主要是叶轮盖扳与水的摩擦损失以及离心泵轴承、轴封上的摩擦损失，水力损失主要是水在泵内运动速度和方向的变化引起的冲击或旋涡等损失，水与泵内各流道的摩擦损失以及水流的内摩擦损失，容积损失主要是泵内高压水向低压区***同流造成的损失。每种损失在总损失中所占比重随水泵比转速不同而有所不同，正是这些损失降低了离心泵的效率。离心泵的效率从上个世纪到现在，在长达数十年的时间里一直没有多少提高，基本处在原地踏步的状况。

造成这种状况的原因在于一直没有找到能明显降低泵内能量损失的方法。由于离心泵作为一种历史较长的通用机器，人们一般认为已发展的较为成熟，泵内损失基本上降到了低限度，已经没有多少潜力可挖了。但事实并不是这样，现有离心泵特别是应用多的采用封闭叶轮的离心泵，在降低泵内能量损失上仍有不少潜力可挖。

目前国内外提高离心泵效率的常用方法主要有以下几种：

(1)提高铸造精度;提高叶轮盖板、泵壳内壁等的流道表面光沽度，减少水流摩擦损失。

(2)提高加工精度，减小密封间隙或将密封环加工成迷宫型形，减少泵内的容积损失。

(3)合理没计叶轮盖扳与泵体内侧间隙，减小圆盘摩擦损失。

(4)合理确定过流部件进出口角，避免流道内出现死区、尖角、突变等，减少泵内的水力损失。

(5)采用机械密封结构，减少轴封摩擦损失。

以上这些方法对提高离心泵效率都是有益的，其中有些方法对不同型号的离心泵所产生的效果也不一样，但总的来说，这些方法对提的作用都不太明显。