计量泵隔膜片更换步骤如下：

　　1、取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在隔膜计量泵的背面; 　　2、在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜; 3、向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜;

　　4、一旦隔膜被取下，检查计量泵的安全隔膜，确保其是完好的，没有任何损坏。安装新的隔膜，顺时针旋转背板和隔膜直到贴紧。调节背板，使漏液排出孔位于泵的底端;

　　5、在隔膜计量泵安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐;

　　6、旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置;

　　7、当液力端连同背板位置调好之后，4个螺栓以对角方式拧紧，直到合适为止。完成这项工作时应用力均匀。

电磁驱动计量泵只有一个运动部件—电枢轴。通常来讲，运动部件越少则计量泵工作越可靠。计量泵非常适合于低流量、低压力工作场合，并且在供电电压波动时有良好的补偿作用。

　　与固定频率、改变冲程长度的计量泵相比较，固定冲程长度、改变频率的计量泵有哪些优势?通过校正，每一个冲程的投加量是已知的。因此总的投加量可以通过计算得出(投加量=每冲程投加量*频率)。

　　总投加量与频率成线性关系(50%频率=50%投加量)。通过外部的脉冲或模拟量控制，投加量可以在一秒钟之内从调到。另外它比电机驱动的冲程长度调节成本要低的多。

计量泵用途有哪些

化学工业：碳酸钠化工业，氟化物,化学肥料的生产，气体吸收塔反应液体循环，油脂提炼，废酸类的回收及再生系统，化工厂和运输车辆间的强酸类输送。

半导体用的发光化学物(EL)，，，水处理化学剂的生产都可以用计量泵输送。

电路板的蚀刻,半导体生产过程中输送高纯度化学液。

金属工业：氧化铝膜处理设备，线材拉伸，钢铁轧制中除油及酸洗：车辆喷漆前除油及酸洗处理，氧化钛，稀土元素的生产等。

矿业：金属熔炼，废液的洗涤处理。

食品工业：葡萄糖酸的生产，食油的提炼，罐装水果。

水处理：清洗离子交换树脂，纯水生产设备，海水淡化设备。

污染控制：添加污水处理化学药剂到药液缸，计量泵是收集及输送废液，废气吸收设备。

隔膜式计量泵用专门设计的柔性隔膜代替活塞，在驱动机构的作用下实现往复运动，完成吸排过程。由于隔膜的隔离，电动隔膜泵真正实现了计量流体与驱动润滑机构的隔离。的结构设计和新材料的选用，大大提高了隔膜的使用寿命。结合复合材料优异的耐蚀性，隔膜计量泵已成为流体计量应用中的主要泵型。机械隔膜式计量泵主要是往复计量泵，按泵的缸数可分为单缸、双缸、三缸等。

     该泵可广泛应用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、发电厂、塑料、制yao、水厂、环保等工科领域。它用于准确和定量地将不含固体颗粒的液体输送到加压或大气容器和管道中。它的流量可以在打开（或固定）时从0-100%进行无级调节。（根据计量泵的特点，小行程一般不小于总行程的10%）单缸泵适用于单液应用；双缸泵可作为比例泵或并联泵；三缸泵可作为三比例泵，也可作为我们的泵。ED与三缸并联实现较大排量，增加液体的脉冲频率，促进液体的连续平稳添加；六缸泵可达到三缸泵的两倍效果。