1.驱动方式电磁隔膜泵的驱动方式是通过电磁场产生动力对膜片进行驱动，使其进行往复运动；而机械隔膜泵则是采用马达的机械运动来驱动膜片进行往复运动。2.电源电磁隔膜泵工作时需要的电压是220V，而机械隔膜泵可以直接接三相电380V3.流量电磁隔膜泵的流量范围相对较低，一般不会超过100L/H；对于机械隔膜泵来说，因为其驱动方式属于机械运动，是采用马达进行驱动，所以其动力不受限制，因此机械隔膜泵的流量也会更大，我们WRS品牌的机械隔膜泵的流量就可以达到1800L/H。4.压力电磁隔膜泵的压力大小与工作时流量大小息息相关，对于电磁隔膜泵来说当其流量较小时，可以承受更大的压力，而当流量变大时，所受的压力也开始减小，因此电磁隔膜泵的压力大小与其流量大小成一个反比例的关系。但是对于机械隔膜泵来说，因为其驱动力的不同，所能承受的压力相比电磁泵大很多。WRS计量泵哪怕是1800L的流量都可以承受3公斤的压力。

那么电磁隔膜泵的工作原理又是怎样的呢？它是由电磁推杆带动隔膜在泵头内来回往返运动，引起泵头腔体积和压力变化。随着压力的变化，会引起吸液阀门和排液阀门的开启和关闭，实现液体的定量吸入和排出。

当电磁铁的线圈得电时，铁芯会吸合电磁推杆，与此同时，对应的5根弹簧会被压缩，液体被定量吸入。而当电磁铁的线圈失电时，由于电磁力的消失，被压缩的5根弹簧会被释放，从而使液体被定量排出。

因为电磁隔膜泵一般输送的都是强腐蚀性的液体，所以对直接接触液体的材料有很高的耐腐要求。选材优先要考虑的就是材料的耐腐性能、加工性能。

泵头是被计量流体的过流部分，其质量好坏一般表现在结构合理性、耐腐性、密封性。

加药泵是日常生活常常应用到的，电磁感应隔膜加药泵由推动系统软件.曲轴箱通风.液压传动系统和水泵叶轮四部份构成。电磁感应隔膜加药泵工作中时，电机驱动器齿轮齿条推动发动机曲轴旋转，发动机曲轴根据皮带轮将转动健身运动变换为柱塞的反复运动，柱塞的健身运动使液压机腔中的齿轮油产生的作品用以内.外隔膜，内.外隔膜的反复运动使物质腔容量产生变化，与此同时根据进.出口单向阀的操纵，使物质从水泵叶轮進口吸进，从出口排出来。当必须 更改泵的总流量时，转动手动式调整轮，根据更改发动机曲轴系统软件的偏心率来操纵柱塞行程安排的尺寸，使液压机腔承受力产生变化，进而更改隔膜的反复运动力度，完成数据的调整。 常见故障剖析与解决方式： 1.泵不上量或上量不够的缘故与解决方式 2.隔膜无效或单向阀阻塞 假如电磁感应隔膜加药泵不上量或上量不够： 先要查验单向阀是不是阻塞或表层隔膜是不是无效。查验时先拆下来水泵叶轮单向阀油路板，运行电动机，并调整柱塞行程安排，观查脉冲阻尼器健身运动力度有没有转变 ，假如脉冲阻尼器随柱塞行程安排的尺寸而更改健身运动力度，则说明脉冲阻尼器完好无损。随后将水引入单向阀，若流水不可以从通道进到，或不可以从出口排出，则表明单向阀已阻塞，必须 清除；假如水可从出口注入.通道排出，则表明单向阀反装，必须 调节。产生单向阀阻塞的状况非常广泛，由于NSI调料全过程中，残渣过多。处理的办法是，将泵通道管从配料罐底引出来改成从罐内引出来，将管道相对高度提升 ，使残渣沉积在罐底，随后按时排出去。

加药计量泵制造的选材必须是耐腐蚀。腐蚀一直是化工设备***的危害之一。如果不小心，会损坏设备，造成事故甚至灾难。据有关统计，化工设备损坏约60%是由腐蚀引起的。因此，化工泵的选用应注意材料的科学性，一般认为不锈钢是一种通用材料。在任何介质和环境中储存不锈钢都是***的。    1.。    腐蚀和损伤，一般金属倾向于快速不锈钢是应用的耐材料，具有良好的耐腐蚀性，所有在室温下浓度都很高，需要注意的是，钼不锈钢（316，316 L）的耐腐蚀性不强。只有不高于普通不锈钢（如304、321），有时甚至更低。高温，通常是钛和钛合金。    2.盐酸。    大多数金属材料不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢），钼高硅铁也可在50℃和30%的盐酸中使用。相反，绝大多数非金属材料是金属材料，具有良好的盐酸腐蚀性，因此内衬橡胶泵和塑料泵，如聚氟塑料，是输送盐酸的佳选择。    3.***。    ***作为一种强腐蚀性介质，是重要的工业原料，应用广泛。不同浓度的***腐蚀材料温差大，***浓度大于80%，温度小于80℃，碳钢和铸铁具有良好的耐腐蚀性，但不适合***高速流动，不适合普通不锈钢阀门材料；如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）***也用途有限。因此，用于输送***的阀门通常是高硅铸铁（难以铸造和加工）、高合金不锈钢（20合金）。氟塑料与氟塑料具有很好的接近性，使用氟化泵（F46）是一种更经济的选择。    4.氨（氨氧化氢）。    大部分金属和非金属在液氨和氨水中的腐蚀非常轻微，只有铜和铜合金不适合使用。    5.。    钢广泛用于中，浓度在80和30%以下。许多工厂仍然使用普通钢，在100%和75%，虽然腐蚀增加，但经济性很好。普通不锈钢在碱性溶液中的耐蚀性与铸铁相比无明显优势。只要允许少量的铁，就不推荐使用不锈钢。高温碱性溶液，钛及钛合金或高合金不锈钢多用途。