计量泵是用以计量运输液态的泵。绝大部分计量泵都选用柱塞泵和气动隔膜泵的构造﹐也有效齿轮油泵的构造的﹐由于他们能够 维持与排掉工作压力无关痛痒的稳定流量。计量泵的规格型号选择中有很多方法 和大学问，带您渐渐地“细读”几类计量泵商品，期待能对您的规格型号选择有一定的协助。计量泵有流量可调节和不能调节的二种﹐前面一种的主要用途更广。流量重要环节变动日程分配长短调节﹐比如变动传动系统传动齿轮半经﹑柱塞往返时后止点部位和柱塞杆与十字头相接处的空隙﹐也可根据变动往复式频次或除此之外选用二种方式 来调节流量。尽管日程分配长短能够 从零调至﹐但为确保计量精度﹐一般都限定在30～100％范畴内。计量泵的计量精度就是指流量重现性的精度﹐一般按流量测算。在10～100％调节范畴内﹐一般计量泵的计量精度为±1％(不同寻常的计量泵精度高些)。计量泵依据触电流量一部分的不一样能够 分成柱塞式计量泵，工业设备肌膈式计量泵，液压隔膜式计量泵，包塑软管计量泵。

计量泵拆装准备工作

1.拆修前的准备工作：

①清理被拆泵的周围场地，保证有足够的操作空间和堆放拆卸零件的地方；

②准备好油布或类似的垫子，用于放置拆卸零件；

③准备好清洗零件油污的洗涤剂或；

④对于重要件和易损件应准备必要的检测工具和替换备件。

⑤拆检前必须首先关闭液缸进出口管路上的阀门，并将管道的余压卸除，液缸腔的余液排出。

2.拆卸顺序：

计量泵组成的三部分：液缸、传动箱、电机(底板)，

①关闭进出口管路阀门→②拆卸管路→③拆卸液缸部件→④拆卸传动箱部件。

传动箱部件的拆卸：

1).拧下放油螺塞，放尽传动箱体内的润滑油，拆下箱体后端的盖板.

2).拆下电机,取出联轴器,拧下蜗杆轴承座和轴承盖压紧螺母,将轴承盖、轴承、蜗杆和抽油器从传动箱体内拿出。'

3).打开调节箱盖，拆下调节箱压紧螺母，逆时针旋转调节螺母，使调节丝杆从调节螺母中退出；取下调节箱，再将调节丝杆部件从上套筒上拿下，然后把上套筒从传动箱体拆下。

4).拆下泵托架处的压紧螺母，将泵托架从传动箱体上取下；打开传动箱上盖，从箱体内取出十字头销后再取出十字头。

5).将N形轴及套在N形轴上的偏心块、连杆、偏心块上环等一并从传动箱体里拿出，该部件的拆卸顺序如下：

6).拆下调节螺母和N形轴轴承座及轴承，即可从N形轴上拆出偏心块上环和端面轴承。

　计量泵大家都知道，又被称做比例泵，是求送液量改变时，可以方便而准确地借助调节偏心轮的偏心距离,来改变栓塞的冲程而实现，今天计量泵厂家和你说说泵的常见故障。　　　　1)计量泵吸液不正常　　旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。　　对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被，增加脉冲宽度至300msec。智能转换开关，取下固定电路板的护盖， 移走跳线X-1。这样就了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。　　计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。　　2)拆换计量泵隔膜　　在拆去旧的隔膜时，常遇到麻烦。就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。　　⒈ 在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到10%位置。可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。　　⒉ 向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜。　　⒊ 计量的化学***可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。　　⒋ 在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。　　3)用流量监视计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题?　　通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。旋转冲程长度到10%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出 ，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。