计量泵拆装准备工作
1.拆修前的准备工作:
①清理被拆泵的周围场地,保证有足够的操作空间和堆放拆卸零件的地方;
②准备好油布或类似的垫子,用于放置拆卸零件;
③准备好清洗零件油污的洗涤剂或;
④对于重要件和易损件应准备必要的检测工具和替换备件。
⑤拆检前必须首先关闭液缸进出口管路上的阀门,并将管道的余压卸除,液缸腔的余液排出。
2.拆卸顺序:
计量泵组成的三部分:液缸、传动箱、电机(底板),
①关闭进出口管路阀门→②拆卸管路→③拆卸液缸部件→④拆卸传动箱部件。
传动箱部件的拆卸:
1).拧下放油螺塞,放尽传动箱体内的润滑油,拆下箱体后端的盖板.
2).拆下电机,取出联轴器,拧下蜗杆轴承座和轴承盖压紧螺母,将轴承盖、轴承、蜗杆和抽油器从传动箱体内拿出。'
3).打开调节箱盖,拆下调节箱压紧螺母,逆时针旋转调节螺母,使调节丝杆从调节螺母中退出;取下调节箱,再将调节丝杆部件从上套筒上拿下,然后把上套筒从传动箱体拆下。
4).拆下泵托架处的压紧螺母,将泵托架从传动箱体上取下;打开传动箱上盖,从箱体内取出十字头销后再取出十字头。
5).将N形轴及套在N形轴上的偏心块、连杆、偏心块上环等一并从传动箱体里拿出,该部件的拆卸顺序如下:
6).拆下调节螺母和N形轴轴承座及轴承,即可从N形轴上拆出偏心块上环和端面轴承。
正确清洗加药计量泵的方法
(1)先用清水冲洗约10分钟,然后再冲洗约5分钟,然后在开始拆卸动作之前,确保管中的水已排出,以降低风险。
(2)关闭电源,并拆下所有阀门(在拆卸过程中,仍必须注意残留的化学***和水分,以免造成伤害或损坏电源和其他相关设备)。
(3)用清水冲洗阀门及其零件。
(4)检查零件是否有缺陷,变形,裂纹和其他情况,如果有,请进行更换。
(5)照原样重新安装所有阀门。
(6)用清水浸泡5分钟进行测试(如果有结晶,请使用晶体稀释剂约10分钟,然后换用清水约5分钟)。维护和拆卸过程中,请注意一定的顺序,尤其是液压缸零件和变速箱。
由于加药计量泵种种的特殊性,因而其使用也有以下几个方面需要注意:
1.应合理选用蓄能器
由于计量泵是单缸单作用往复泵,因而其流量压力的脉动率大,为了消除脉动,增加流量压力的平稳性,减少管路振动及对工艺性能的影响程度,一般建议在往复泵排出口安装具有减少脉动的蓄能器。有时也为了增加吸入口的吸人性能在进口也安装蓄能器。蓄能器的容积从消减脉动方面来讲当然是越大越好,但越大越不经济,因此应控制在一定的范围内。计量泵蓄能器的容积选取一般遵循:每一冲程的计量能力(mL)乘以26,就可以得出减小90%脉动所需要的脉冲阻尼器的小容积(mL)。
2.流量调节机构
计量泵流量调节是靠泵动力端的行程调节机构来实现的(当然也可以通过变频调速来实现对流量的调节)。行程调节机构有电动调节和手动调节两种方式,这两种方式的是一致的,电动调节是在手动调节的基础上加上一套电动调节器,以代替手动操作。目前国内的调节机构一般有如下几种型式:N型轴机构、弓形轮机构、滑块机构、凸轮机构等。流量调节机构的使用不受开机或停机限制,调节完毕后应锁紧,防止因振动造成机构位置漂移,影响计量精度。一般情况下,行程大对应大额定流量,行程为零时对应零流量,且是线性变化关系。
3.隔膜泵三阀使用
隔膜泵的三阀是指安全阀、放气阀和补油阀,是计量泵液力端的部件。三阀的正确使用与否关系到隔膜计量泵的能否正常运转和计量精度是否准确。安全阀用来防止泵腔内压力过高以保护泵的及装置的安全,在出厂前泵生产厂已经根据泵的额定排出压力将安全阀的起跳压力设置好,在使用时,一般不需要再次调整。补油阀是用来在补充液压腔内的工作介质,放气阀则可排出工作介质中的气体,使用时一般需要经过调试,以防补油过量或放气时放油过量
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