计量泵概述    众所周知，计量泵是（英文名称：metering pump，proportional pump,dosing pump）往复泵的一种，计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。    动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜（活塞）实现往复运动，隔膜（活塞）于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头，所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。    因其动力驱动和流体输送方式的不同，计量泵可以大致划分成柱塞式计量泵和隔膜式计量泵两大种类：柱塞式计量泵    主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在污染要求流体计量应用中受 到诸多限制。

加药泵留意关键点加药泵留意关键点 1、当运作加药装置时要留意什么关键事宜? 投加一点压力、四冲程頻率、吸升高度、海拔高度高度、化工品的腐蚀。 2、当计量泵出入口为大气压力时，有什么办法可提升泵的反复计量检定精密度? 在加药泵排出来阀安裝阀扭簧可改进反复计量检定精密度，可是*合理的改进方法是在管道的尾端安裝一个背压阀。 3、怎么调节背压阀? 1） 当计量泵在吸液管端有压力时，泵的排出来端压力少要比吸进端压力高1bar。 2） 始终不必超出计量泵的*大工作中压力。 4、假如运输的液态并不是水，吸升高度怎样计算? 将加药泵的额定值吸升高度除于计量检定液态的比例。 5、如何设置阀门的压力? 阀门的压力可在计量泵额定值工作中压力范畴以内调节，不允许超出计量泵的*大工作中压力。阀门设计方案用于避免 计量泵过电压运作。假如计量泵的*大工作中压力为3bar，阀门的压力就应当设置为3bar，或是更低一些以保证计量泵的一切正常工作中。过压工作中是造成计量泵毁坏的关键缘故之一。

那么电磁隔膜泵的工作原理又是怎样的呢？它是由电磁推杆带动隔膜在泵头内来回往返运动，引起泵头腔体积和压力变化。随着压力的变化，会引起吸液阀门和排液阀门的开启和关闭，实现液体的定量吸入和排出。

当电磁铁的线圈得电时，铁芯会吸合电磁推杆，与此同时，对应的5根弹簧会被压缩，液体被定量吸入。而当电磁铁的线圈失电时，由于电磁力的消失，被压缩的5根弹簧会被释放，从而使液体被定量排出。

因为电磁隔膜泵一般输送的都是强腐蚀性的液体，所以对直接接触液体的材料有很高的耐腐要求。选材优先要考虑的就是材料的耐腐性能、加工性能。

泵头是被计量流体的过流部分，其质量好坏一般表现在结构合理性、耐腐性、密封性。

加药计量泵制造的选材必须是耐腐蚀。腐蚀一直是化工设备***的危害之一。如果不小心，会损坏设备，造成事故甚至灾难。据有关统计，化工设备损坏约60%是由腐蚀引起的。因此，化工泵的选用应注意材料的科学性，一般认为不锈钢是一种通用材料。在任何介质和环境中储存不锈钢都是***的。    1.。    腐蚀和损伤，一般金属倾向于快速不锈钢是应用的耐材料，具有良好的耐腐蚀性，所有在室温下浓度都很高，需要注意的是，钼不锈钢（316，316 L）的耐腐蚀性不强。只有不高于普通不锈钢（如304、321），有时甚至更低。高温，通常是钛和钛合金。    2.盐酸。    大多数金属材料不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢），钼高硅铁也可在50℃和30%的盐酸中使用。相反，绝大多数非金属材料是金属材料，具有良好的盐酸腐蚀性，因此内衬橡胶泵和塑料泵，如聚氟塑料，是输送盐酸的佳选择。    3.***。    ***作为一种强腐蚀性介质，是重要的工业原料，应用广泛。不同浓度的***腐蚀材料温差大，***浓度大于80%，温度小于80℃，碳钢和铸铁具有良好的耐腐蚀性，但不适合***高速流动，不适合普通不锈钢阀门材料；如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）***也用途有限。因此，用于输送***的阀门通常是高硅铸铁（难以铸造和加工）、高合金不锈钢（20合金）。氟塑料与氟塑料具有很好的接近性，使用氟化泵（F46）是一种更经济的选择。    4.氨（氨氧化氢）。    大部分金属和非金属在液氨和氨水中的腐蚀非常轻微，只有铜和铜合金不适合使用。    5.。    钢广泛用于中，浓度在80和30%以下。许多工厂仍然使用普通钢，在100%和75%，虽然腐蚀增加，但经济性很好。普通不锈钢在碱性溶液中的耐蚀性与铸铁相比无明显优势。只要允许少量的铁，就不推荐使用不锈钢。高温碱性溶液，钛及钛合金或高合金不锈钢多用途。