径向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。阀配流径向柱塞泵存在故障gao、效率低等缺点。国际上70、80年***展的轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足。由于径向泵结构上的特点，固定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高。变量行程短泵的变量是在变量柱塞和限位柱塞作用下，改变定子的偏心距实现的，而定于的偏心距为 5—9mm（根据排量大小不同），变量行程很短。且变量机构设计为高压操纵，由控制阀进行控制。故该泵的响应速度快。径向结构设计克服了如轴向柱塞泵滑靴偏磨的问题。使其抗冲击能力大幅度提高。

柱塞泵柱塞往复运动总行程L是不会改变的，由凸轮的可变气门正时决策。柱塞每循环系统的供油量尺寸在于供油行程,供油行程不会受到凸轮轴操纵是可变性的。供油逐渐時刻不随供油行程的转变而转变。旋转柱塞可更改供油终结時刻，进而更改供油量。柱塞泵工作中时，在柴油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹黄的***下，驱使柱塞作上、下往复运动，进而进行泵油每日任务，泵油全过程可分成下列两个阶段。 进液全过程 当凸轮的突起一部分掉转去后，在弹黄力的作用下，柱塞往下健身运动，柱塞上端室内空间（称之为泵油室）造成真空值，当柱塞上内孔把柱塞套上的进进油口开启后，充斥着在泵上体主油道内的柴油机经进油口进到泵油室，柱塞健身运动到下止点，进液完毕

高压柱塞泵清洗管道的操作流程

柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、和流量调节方便等优点。

  大家知道，工业生产中需要使用很多的管道，用它来运输高压柱塞泵生产过程中所需的各类液体、气体或固液混合物等类物质。而在生产过程当中，临时的过程中，这些管道就会堆积各种油垢、锈垢等，这是一种自然形成的现象，会造成管道的堵塞或变窄阻碍输送，造成生产系统效率降低、能量消耗会相应的增加、还会污染环境、甚至会严重到造成生产中断的水平。所以必需对管道进行及时的清洗。用高压清洗设备来清洗，可以及时解决这些问题。利用高压高压柱塞泵对管道进行清洗的操作技术方法是这样的。

、要在清洗管段的所有凝水缸上方，挖掘开覆盖的东西，再打开凝水缸的盖子。如果没有凝水缸，或者碰到其它方面的特殊情况时，还可采取在管道的其它部位开挖，并把这高压柱塞泵个部位的管道切开。

第二、要注意，每个操作作业坑之间的距离通常是两百米左右，操作的作业坑开挖的大小尺寸，掌握在能方便三至四个人操作即可；

第三、要注意，位于凝水缸的地方装置高压清洗机的喷头，接通水源并启动设备，关于压力的大小，可调节在500千克／每平方厘米以下，用脚阀控制高压清洗设备的喷头进行清洗，清洗时的反向射流将大部分清洗出的污垢冲击至凝水缸处或断口处。当喷头运行到事先设定的地方时，大概高压柱塞泵在80至100米，用人工将高压管连同喷头按运行方向的反方向拉出，利用反向射流使被冲洗下来的污垢清除。这时的操作要谨慎过细、稳重，注意平安。