检修

(1)检查柱塞有无伤痕和锈蚀现象，必要时应更换新品。(2)检查柱塞副配合情况。将柱塞端头插入柱塞套内，倾斜约60°，若柱塞能在自身作用下缓慢地下滑为配合良好。(3)检查柱塞副的密封性。用手握住柱塞套，两个手指堵住柱塞顶端和侧面的进油口。用另一只手拉出柱塞，感到有较大的吸力，放松柱塞立即缩回原位，表明柱塞副密封良好，否则应更换柱塞副。(4)检查出油阀副减压环带是否磨损有台阶或伤痕现象，必要时应予以更换。(5)检查出油阀副的配合情况。用手指堵住出油阀下孔，用另一手指将出油阀轻轻向下压，当手指离开出油阀上端时，它能自动弹回原位，表明出油阀副密封良好，否则应更换出油阀副。(6)检查挺柱体。喷油泵体和挺柱体之间的标准间隙为0～0.03mm，如超过0.2mm ，则应更换零件。(7)检查柱塞凸缘和控制套的凹槽之间的间隙，应为0.02～0.08mm，如超过0.12mm，必须更换控制套。

以高压往复泵齿轮传动体系为剖析目标，考虑柱塞运动过程中的实践受力状况，联系VB 编程技术对选用人字齿轮传动装置的曲轴和电机轴构造及其驱动柱塞运动的曲柄滑块***进行了的受力剖析与强度校核. 完成了剖析核算软件体系，并进行了样机各传动部件的强度校验。往复泵是一种节能的流体运送设备，在石油开发、水利水电、矿山开采等领域起着主要的效果。往复泵使用作业腔容积的周期性改变运送高压流体，一般由动力端与液力端两部分构成；液力端把机械能转换为液体的压力能，而动力端则将原动机的能量传给液力端。动力端主要由曲柄、连杆和十字头号部件构成，其实质相当于多个曲柄滑块***，十字头即为滑块. 曲轴是往复泵中的关键部件，其几许形状杂乱，作业中承受着激烈的交变载荷，应力会集现象严峻，很容易发作疲惫损坏，在高压状况下，往复泵中选用正偏置构造的曲柄滑块***可减小十字头与导板的正压力和摩擦力，然后延伸两者的寿数; 而动力端的曲柄滑块***中各杆件尺度的不一样组合将直接影响往复泵的动力性能。 因此，联系这篇文章详细的高压往复泵传动体系构造进行剖析和规划是十分必要的。传动体系受力剖析传动计划该高压往复泵传动体系主要由输入轴1、曲柄轴2、连杆3 和柱塞4 等几部分构成，为了取得需求的流体流量操控计划，经过合理的挑选输入轴1 和曲柄轴2 上的两对斜齿轮传动的传动比来操控曲柄轴的滚动速度，这两对斜齿轮能够选用螺旋角持平的人字齿轮传动计划以抵消在啮合过程中的齿间轴向载荷；在曲柄轴2 上依照相位各相差120°形成三组曲柄滑块***，其滑块即为柱塞4. 整机安装构造。高压往复泵全体安装模型

高压柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、和流量调节方便等优点。柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。高压柱塞泵在平时运用的寿命长短在一定程度上是和平常的维护保护有一定的关系的，液压油的数量和质量以及油液清洁度等有关，高压柱塞泵在使用时需要避免油液中颗粒对柱塞泵摩擦副构成磨损等，也是延伸高压油泵寿数的有效途径。