凸轮转子泵广泛用于污水处理，石油化工等行业，但是，凸轮转子泵在长时间使用中，就会产生各种各样的故障从而缩短凸轮转子泵的使用寿命，今天转子泵的小编就来为大家介绍下凸轮转子泵常见故障的处理方法。    1、无法启动    首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；***丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、***丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。    2、水泵发热    原因：轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右；清除平衡孔内的堵塞物。    3、流量不足    这是因为：动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不足，管路太长或管路有直角弯；吸程偏高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。排除方法：***额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度；调好叶片角，降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度；密封水泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。    



凸轮转子泵在平常使用中注重日常的***工作，延长使用寿命。其它，用于输送高粘度介质的转子泵在日常的使用中应注意电动抽油泵应存放于干燥，清洁和没有腐蚀性气体的环境中。在拆检转子泵时，应保存好每个零件，要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛，包括绝缘衬垫及套管，如有损坏，调换上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件，装配时应将所有零件按原先位置装好，不能遗漏。

转子泵在工业中被广泛使用。 在设备运行期间，泵密封件容易出现故障和泄漏问题。 遇到这些问题时，如何解决? 以下是转子泵的机械密封及其解决方案的介绍。

1.转子泵安装静态测试期间的泄漏

机械密封件安装调试后，有必要对泵进行相关测试，以观察设备的泄漏情况。 如果泄漏很小，则原因主要是动密封圈或静密封圈有问题; 如果泄漏量较大，则动环和静环之间的摩擦可能会出现问题。 当发生泵密封件泄漏时，首先要做的是观察泵的泄漏情况，确定大概位置，然后手动摇动观察值。

2.在转子泵的测试操作过程中发生泄漏

泵通过上述测试阶段后，运行过程中由高速旋转产生的离心力也会***介质的泄漏。 因此，在试验操作期间，排出轴之间的机械密封件的泄漏和端盖密封件的故障基本上是由动环和静环摩擦的损坏引起的。 这些现象的主要原因是：在运行过程中发生了疏散，气蚀，压缩等现象，这会引起较大的轴向力，并导致动环和静环的接触面分离; 过度压缩会导致更严重的摩擦表面划痕; 动环密封太紧，弹簧无法调节动环的轴向浮动量。 静环密封件太松，当移动环轴向浮动时，静环与静环座分离。

3.由于设备腐蚀而导致的转子泵机械密封失效：密封的表面点接缝被腐蚀，从而导致渗透和泵泄漏。

4.转子泵由于高温影响而导致的机械密封失效：由于设备的长期干摩擦，密封面上的冷却水突然中断，杂质进入密封面，抽真空等原因，会引起径向裂纹 在不断变化的表面上; 一些当辅助密封件处于异常温度时，会引起老化，，变硬并失去其弹性。 这些现象也会导致泵泄漏。