凸轮转子泵震动的原因：    1、电机结构件松动     2、驱动装置架与基础之间采用的接触固定形式不好     3、联轴器连接螺栓的周向间距不良     4、传动轴及其辅助件     5、泵的选型和变工况运行     6、轴承及润滑     7、管道其安装固定     8、零部件的配合。   那么，如何避免凸轮转子泵震动呢？    、从设计制造环节避免震动     1、轴的设计，在设计时，应使传动轴的固有频率避开电机转子角频率。提高轴的制造质量，防止质量偏心和过大的形位公差。     2、滑动轴承的选择，采用无须润滑的滑动轴承。     3、使用应力释放系统，对于输送热水的泵，设计时，应使用泵体变形而引起的连接之间的结构应力得以释放。     第二、从安装和维护过程避免震动     1、安装前检查泵轴、电机轴、传动轴有没有弯曲变形、质量偏心的情况。     2、螺栓间距是否良好，弹性柱销和弹性套圈结合不能过紧，联轴器内孔与轴的配合是否过松，若太松，了采用诸如喷涂的方法来减小联轴器内径直至其达到过渡配合所要求的尺寸，而后将联轴器固定在轴上。     3、间隙值是否符合标准，各处润滑是否良好，提高泵的轴抽瓦检修工艺水平，严格遵循先刮瓦、后研磨、在刮瓦的循坏程序，保证轴瓦与轴劲的接触面积达到规定的标准。     4、及时发现有震动的支撑件的疲劳情况，防止因为强度和刚度降低造成固有频率下降。     5、保证电机轴承间隙合适，定期检查，易磨损零件。     第三、避免由于泵的选型和操作不当引起的震动     两泵并联应保证泵性能相同，在选择凸轮转子泵是，性能曲线应为缓降型为好，不能有驼峰。为了防止泵的振幅过大，还可以测量分析震动状况来确保泵的佳工作参数。

凸轮转子泵开关机工作如何进行？

（1）开转子泵时：让它下一道工序的设备先启动工作，然后，才能启动本泵。

（2）在开凸轮转子泵前：检查一下泵的零部件是否完好进、出管路上的阀门是否全部打开，总之，确定机件完好管路。

（3）当全线停止工作时，应按流程先后依次停机，即先将泵停了之后，再停泵后面的有关设备。

（4）在开凸轮转子泵前，要检查电机的电压与电流是否正常。电机的旋转方向是不是正确。

（5）转子泵在运转过程中，应随时地注意动作是否正常，如发现泵前断流或泵后阻塞等现象，应及时停机，排除故障后再开机。

商品特性 泵电机转子:采用纳米技术复合型耐磨橡胶电机转子，耐干运行，高转速時间一个小时之上，泵壳、长寿命；抗气阻技术性: 自吸高宽比可做到9米，水准自吸可以达到一百米之上，不用引流方法罐泵。气液响应式集成化箱合理清除抽真空（一百米自吸）全过程中的气阻、气蚀状况，使泵设备与此同时具有泵、制冷压缩机的集气站和打点滴作用。 气液两相密封技术:采用中国机械密封研发的型机械密封，密封面构造与众不同，润化充足，无气阻，制冷物质热对流充足，可合理避免 密封面抛光、高溫、裂开、无效，保证泵发电机组一切正常运行。无堵塞排污泵，根据性强：一般包装袋、包装袋、沙石、沙浆、头发等脏物都不容易危害泵的应用。 集成化一体化自动控制系统:新项目采用的嵌入式操作系统研发智能化自动控制系统，完成智能化

转子泵主要由转子、一对同步啮合齿轮、机械密封、泵体、泵体端盖、传动箱、过渡盘、两传动轴、法兰、联轴器等零件组成。

驱动方式采用变速电机或定比减速电机或用户依据自己需要对配套装置进行选择，从而在较大范围内平稳地调节输出流量。转子轴安装在一对可以承受轴向负载的圆锥滚子轴承上。齿轮副安装在一个带油池的齿轮箱中。齿轮箱与泵体是彼此分离的，并相距一定距离，齿轮箱的油不会与泵体内的介质混合。

转子的加工精度要求较高，依据传动介质而采用不同材料，如铸铁和不锈钢。泵体处轴封采用精密的平衡或非平衡式机械密封。同步齿轮和箱体一般分别采用结构钢和铸铁。传动轴采用中碳钢。