齿轮计量泵是齿轮泵一种，仅有特殊的齿轮泵才可以称之为齿轮计量泵，另外齿轮计量泵也是加药泵的一种，因此齿轮计量泵又具备了计量检定特点。 齿轮计量泵是历经了设计方案，选用了材料，用了的加工工艺，应用设备，历经的解决，而生产加工成的。愈来愈多的运用在齿轮泵设备上。齿轮计量泵开始运用于海外的设备。跟随进口设备进到我国市场，历经这些年的发展趋势，国内齿轮计量泵无论是从特性或是从加工精度上面能够 和进口商品立在一条线上。而且早已取得成功的取代了一些进口设备上的齿轮计量泵，完成了商品的国内生产制造的。

齿轮计量泵应用于塑料挤出是在二十世纪初，到二十世纪七十年代日趋成熟，到九十年代，其在塑料加工业中的应用在工业发达***取得了高速发展。齿轮计量泵的结构主要是由泵体、相互啮合的两个齿轮、轴承、盖板以及密封组成，泵体、齿廓以及盖板间形成的空间构成了泵的进料区、输送区和排料区。齿轮计量泵通常采用合金工具钢制造以承受高温高压。两个齿轮的模数、齿数、齿宽均相同，主动齿轮由电机驱动旋转，带动从动齿轮在一个与它们外径和端面精密配合的泵体内旋转，在齿分离脱开侧进料，在齿重新进入咬合侧齿槽内熔体被强迫挤出。齿轮每旋转一周，泵排送物料量是恒定的。100CC齿轮计量泵，其每转一圈排量为100ml。

对于哪些因素影响熔体计量泵的***量和容积效率，从下文进行分析阐述。

1、漏流间隙

引起熔体计量泵的齿轮端面泄漏，是熔体计量泵的总泄漏量的主要部分。由齿轮顶部与熔体计量泵体形成的间隙和轴承间隙引起的径泄漏占总泄漏量的次要部分。由齿面之间的间隙引起泄漏，只占总泄漏量的很小部分，可以忽略。

为补偿各零部件的制造公差、弹性变形、热变形及熔体润滑轴承而设置诸间隙形成的泄漏量是不可避免的，只有依靠尽可能的优化设计各间隙，提高熔体计量泵的制造加工精度来限制泄漏量。　2、熔体粘度

对于遵循幂律流体流动特性的塑料熔体，漏流量与间隙中流体的“有效”粘度成反比，显而易见，粘度低的塑料熔体比粘度较高的容易泄漏，所以相对而言，输送粘度较高的塑料熔体，熔体计量泵的容积效率要高一些。

3、操作工艺条件

间隙中流体的“有效”粘度，是熔体温度及间隙中流体剪切速率的函数。一方面，熔体有效粘度变化。如温度升高时，熔体粘度下降，泄漏量增加。另一方面，间隙中的流体剪切速率与齿轮转速成正比，进而影响间隙中流体有效粘度及漏流量变化，终对熔体计量泵的容积效率产生影响。

4、进出口压差

泄漏量的大小与熔体计量泵的进出口压差关系大，在此压力梯度，作用下，塑料熔体通过各间隙形成的通道从高压区向低压区泄漏。对于遵循幂律流体流动特性的熔体：压差是熔体温度，泵转速、入口流量等多因素变化的综合参量。