工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复运动，从而完成泵油任务，泵油过程可分为以下三个阶段。结论：通过上述讨论，得出下列结论① 柱塞往复运动总行程L是不变的，由凸轮的升程决定。② 柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程，供油行程不受凸轮轴控制是可变的。③ 供油开始时刻不随供油行程的变化而变化。④ 转动柱塞可改变供油终了时刻，从而改变供油量。3. 国产系列柱塞式喷油泵国产系列柱塞泵主要有A、B、P、Z和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ号等系列。系列化是根据柴油机单缸功率范围对供油量的要求不同，以柱塞行程，泵缸中心距和结构型式为基础，再分别配以不同尺寸的柱塞直径，组成若干种在一个工作循环油量不等的喷油泵，以满足各种柴油机的需要。国产系列喷油泵的工作原理和结构型式基本相同，以A型泵为例介绍柱塞式喷油泵的构造和工作原理。柱塞泵由四大部分组成：分泵、油量调节机构、传动机构和泵体

为微处理器智能控制，液晶屏显示，可与电脑进行通讯，具有工作压力稳定、脉动小、操作方便等特点。广泛用于生化、、化工、环保等行业，满足以上行业需要连续恒压、恒流输送液体的要求。

以高压往复泵齿轮传动体系为剖析目标，考虑柱塞运动过程中的实践受力状况，联系VB 编程技术对选用人字齿轮传动装置的曲轴和电机轴构造及其驱动柱塞运动的曲柄滑块***进行了的受力剖析与强度校核. 完成了剖析核算软件体系，并进行了样机各传动部件的强度校验。往复泵是一种节能的流体运送设备，在石油开发、水利水电、矿山开采等领域起着主要的效果。往复泵使用作业腔容积的周期性改变运送高压流体，一般由动力端与液力端两部分构成；液力端把机械能转换为液体的压力能，而动力端则将原动机的能量传给液力端。动力端主要由曲柄、连杆和十字头号部件构成，其实质相当于多个曲柄滑块***，十字头即为滑块. 曲轴是往复泵中的关键部件，其几许形状杂乱，作业中承受着激烈的交变载荷，应力会集现象严峻，很容易发作疲惫损坏，在高压状况下，往复泵中选用正偏置构造的曲柄滑块***可减小十字头与导板的正压力和摩擦力，然后延伸两者的寿数; 而动力端的曲柄滑块***中各杆件尺度的不一样组合将直接影响往复泵的动力性能。 因此，联系这篇文章详细的高压往复泵传动体系构造进行剖析和规划是十分必要的。传动体系受力剖析传动计划该高压往复泵传动体系主要由输入轴1、曲柄轴2、连杆3 和柱塞4 等几部分构成，为了取得需求的流体流量操控计划，经过合理的挑选输入轴1 和曲柄轴2 上的两对斜齿轮传动的传动比来操控曲柄轴的滚动速度，这两对斜齿轮能够选用螺旋角持平的人字齿轮传动计划以抵消在啮合过程中的齿间轴向载荷；在曲柄轴2 上依照相位各相差120°形成三组曲柄滑块***，其滑块即为柱塞4. 整机安装构造。高压往复泵全体安装模型

维修 (1)检查柱塞有没有伤疤和生锈状况，必需时要更换新产品。(2)检查柱塞副配合状况。将柱塞边缘插进柱塞套内，歪斜约60°，若柱塞能在本身***下迟缓地下降为配合优良。(3)检查柱塞副的密闭性。拿手握紧柱塞套，2个手指头塞住柱塞顶部和侧边的进油口。用另一只手拖出柱塞，觉得有很大的吸附力，释放压力柱塞马上缩回去原点，说明柱塞副密封性优良，不然应更换柱塞副。(4)检查出油阀副缓解压力的绑带是不是损坏有阶梯或伤疤状况，必需时应予以更换。(5)检查出油阀副的配合状况。用手指塞住出油阀下孔，用另一手指头将出油阀轻轻地向舒张压，当手指头离去出油阀上方时，它能全自动弹回去原点，说明出油阀副密封性优良，不然应更换出油阀副。(6)检查挺柱体。柴油泵体和挺柱体中间的规范空隙为0～0.03mm，如超出0.2毫米 ，则应更换零件。(7)检查柱塞凸台和操纵套的凹形槽中间的空隙，应是0.02～0.08mm，如超出0.12mm，务必更换操纵套。

高压柱塞泵的运用压力

高压柱塞泵的运用压力通常应在10MPa～100MPa之间。它归于容积式泵，凭借作业腔里的容积周期性改变来达到运送液体的意图；原动机的机械能经泵直接转化为运送液体的压力能；泵的容量只取决于作业腔容积改变值及其在单位时间内的改变次数，理论上与排出压力无关。往复泵是凭借于活塞在液缸作业腔内的往复运动（或经过隔阂、波纹管等挠性元件在作业腔内的周期性弹性变形）来使作业腔容积发生周期性改变的。在结构上，往复泵的作业腔是凭借密封设备与外界离隔，经过泵阀（吸入阀和排出阀）与管路沟通或闭合。 高压往复泵是适用范围较广的一种往复泵。其首要适用于石油、化工、化肥工业作为流程泵，油田、盐矿作为注水泵，修建、造船、化工等工业的高压清洁除垢，钢管、压力容器作为试压泵、增压泵等。如此广泛的适用范围首要源于它的功能特色。