凸轮泵主要适用于输送高粘度，具有磨损性，腐蚀性的介质，具有运行稳定，无剪切，噪音低，维护简单，成本低等特点，广泛应用于石油石化，市政环保，粪便污水处理等行业。    凸轮泵的优势：    1、耐腐蚀，耐磨损：全橡胶包覆材质具有此类特点，氟橡胶主要耐腐蚀，主要耐磨损     2、强自吸：配有橡胶转子的凸轮泵自身具备强自吸的能力，可以达到9米的自吸，对于含油污水，罐底油泥的清理可以使用凸轮子泵。     3、使用周期内的成本低：凸轮转子泵的易损部件较少，主要是橡胶转子，衬板，机械密封，常见的更换部件为橡胶包覆转子。更换部件时，无需拆除管路，电机，不会影响其他设备的使用。从使用角度，凸轮转子泵的综合成本很低。     4、耐高温或低温：用于输送高温和低温介质的化工用泵，使用的材料无论是在现场温度、正常室温下，还是在输送介质的温度下都必须具备足够的强度和稳定性。另一个重要的是，泵使用的所有零件都承受热冲击及因此产生的不同的热膨胀和冷脆性的***。     5、无渗漏：石油石化行业输送的液体介质大多数都具有、、***等特性，有些介质甚至含有性元素。泵中的这些介质一旦泄漏进入大气，很可能会引发火灾、影响环境卫生或是伤害***。




   卫生级转子泵产品优势：    1、泵转子：采用纳米复合耐磨橡胶转子，耐干运转，空转时间60分钟以上，泵体坚固耐用、寿命长；     2、抗气阻技术:自吸高度可达到9米，水平自吸可达100米以上，无需引流罐泵。气液自适应集成箱有效消除抽气（100米自吸）过程中的气阻、汽蚀现象，使泵装置同时具备泵、压缩机的输气和输液功能。     3、气液两相密封技术：采用国内机械密封研制的机械密封，密封面结构，润滑充分，无气阻，冷却介质对流充分，可有效防止密封面干磨、高温、开裂、失效，确保泵机组正常运转。无堵塞，通过性强：普通塑料袋、编织袋、砂石、泥浆、毛发等杂物都不会影响泵的使用。     4、集成一体化控制系统：项目采用***的嵌入式系统研制智能控制系统，实现智能化监控。

　随着目前社会的高速开展，工业也在不时创新，目前国内的工艺流程泵在工业的运用尤为普遍，如离心泵，螺杆泵，齿轮泵等等。人类的生活质量在逐渐进步，相对着人类对产品的请求也越来越苛刻，与此同时在企业也会对产品在消费工艺和质量细化等请求越来越高。

　　在很多企业消费工艺流程中所运用的齿轮泵，螺杆泵，离心泵，曾经满足不了当代产品消费工艺请求，随之新型泵的呈现逐渐替代老型泵，曾经成为必然。转子泵的引见及应用技术凸轮转子泵离心泵转速快，但是效率很低，普通在50%左右，而且电机功率较大。

　　特别在保送有粘度的物料状况下效率更低，粘度更大的话，直接就无法运转。相关于离心泵，齿轮泵和螺杆泵的的效率是较高的，但是齿轮泵和螺杆泵也会存在，运转不稳定 橡胶定子不耐磨，维修频率高等缺陷，在一些对物料保送卫生级别请求比拟高的企业曾经达不到消费请求了。

　　而转子泵的呈现，反而处理了这些缺陷。在实践运转过程中，性能稳定，依据客户物料工况而停止定制大大处理了消费工艺流程中流体保送的请求。根本没有什么易损件，占用空间小，清洗无死角，少维护等，而过流部件又是采用不锈钢材质。

转子泵主要由转子、一对同步啮合齿轮、机械密封、泵体、泵体端盖、传动箱、过渡盘、两传动轴、法兰、联轴器等零件组成。

驱动方式采用变速电机或定比减速电机或用户依据自己需要对配套装置进行选择，从而在较大范围内平稳地调节输出流量。转子轴安装在一对可以承受轴向负载的圆锥滚子轴承上。齿轮副安装在一个带油池的齿轮箱中。齿轮箱与泵体是彼此分离的，并相距一定距离，齿轮箱的油不会与泵体内的介质混合。

转子的加工精度要求较高，依据传动介质而采用不同材料，如铸铁和不锈钢。泵体处轴封采用精密的平衡或非平衡式机械密封。同步齿轮和箱体一般分别采用结构钢和铸铁。传动轴采用中碳钢。