工作原理：

  齿轮计量泵的工作原理，齿轮计量泵是通过一对相互啮合的齿轮，其中一个是主动齿轮，另外一个是被动齿轮，由主动齿轮带动啮合旋转。齿轮与泵的壳体之间留有较小的间隙。当齿轮旋转时，在轮齿逐渐脱离啮合的吸液腔中，齿间密闭容积增大，形成局部真空，液体在压差作用下吸入吸液室，随着齿轮旋转，液体分两路在齿轮与壳体之间被齿轮推动前进，送到排液腔，在排液腔中两齿轮逐渐啮合，容积减少，齿轮间的液体被挤压至排液口。

因为齿轮计量泵的加工精度要求非常高，不论是齿轮的齿面精度，还是齿轮和壳体，齿轮和齿顶的配合精度都要求非常高，因此齿轮计量泵的但转排量是一定的，换言之，齿轮每旋转一圈，排出的液体的体积是一定的，因此随着调整齿轮计量泵的转速，齿轮计量泵就能够排出相应数量的液体。通过测算齿轮计量泵的转速，从而得到齿轮计量泵的流量。

注意：电机输出轴与泵轴对中问题,佳是弹性连接,尽量对中. 底板强度要够,不要时间长了,泵的底板一软,造成电机与泵不对中,而损坏泵. 弄清楚泵的允许高转速.和现场工作高转速. 务必让流体进到入口,尽量不要干转和空转. 泵的进口与出口不要接反了.造成泵不出料来.

跟着理论认识和技术的突破，打胶计量泵精准计量的重要性可以明显降低涂料粘弹性的出现。匀称精准计量加入不仅使涂料显示出较低的粘弹性特征，并且有助于在剪切下迅速消除粘弹性，并使涂料在高剪切速率下呈现粘塑性。这样的涂料可以获得更好的和计量施胶压榨涂布运行性，并且固含量可进步2~3%,而高剪切粘度相同或更低。

　　公司生产的高粘度计量泵所有泵内零件均经过精密研磨，其尺寸误差控制在0.0005"以内，从而包管泵的里面间隙值达到小，以进步容积效率，包管输出流量的准确性，并降低了外部工作条件变化对其计量精密的影响。利用计量泵的准确性，可对各种增加剂做精密计量，并将其匀称注入响应的化工原料之中，以用于产品的制造。

　　涂布工艺与各种其它计量泵（柱塞泵、隔膜泵）相比、打胶计量泵具有输出无脉动的特性，特别适用于涂布工艺。当前，打胶计量泵已广泛用于摄影胶片、相纸、印刷用PS版材等产品生产中喷涂感光乳剂，以及在磁带、磁盘、IC卡生产中喷涂磁浆，满足了这些产品对涂布工艺的高质量要求。同时，这一特性也被用于表面喷漆，如汽车行业。的打胶计量泵还可具有快速清洗特点，可满足在生产过程中对涂料进行快速更换的要求。

　　高粘物料的计量与输送齿轮泵的工作原理为通过一对互相啮合的齿轮与泵体形成的关闭的齿轮空间，交物料由泵的进口转运至泵的出口，并在出口处通过齿轮的啮合，使关闭的空间变小，从而使物料的挤出泵体。所以齿轮泵内没有单向阀装置。这一结构的特点，使得齿轮泵更适合输送计量高粘流体，它克服了柱塞、隔膜等来去泵由于其上的单向阀在物料粘度较高时产生粘连、关闭不严而惹起的泵效降低、计量不准以至无法工作的现象。打胶计量泵可用于热熔胶、粘合剂及高分子聚合产品的生产，在其它行业，如不干胶纸贴、胶带、汽车挡风玻璃的粘接、发动机缸盖密封条、电子元件及橡塑制品的工业生产中，也已大批应用。

一台完整的齿轮计量泵主要由电动机、减速机、万向联轴器和泵头4部分组成。当齿轮计量泵出现轮齿折断或者齿轮轴断裂，就会造成齿轮计量泵输送失效。

轮齿折断的原因对直齿轮来说主要有2种：种是齿轮受到突然过载时会发生折断现象，从解体后未发现有***进入，且从折断部位在齿轮根部来看，可以排除突然过载折断齿轮的可能性。第二种原因是因为轮齿像一个悬臂梁，受载后以齿根处产生的弯曲应力为大，再加上齿根处过渡部分的尺寸发生了较大的变化，以及沿齿宽方向留下的加工刀痕等引起了一定程度的应力集中作用，所以，当齿轮重复受载后，齿根处就会产生疲劳裂纹，并逐步扩展，致使轮齿折断，这就是造成齿轮计量泵从动齿轮折断的直接原因。