PVC套管主要性能：

1，耐热：90±3 ℃120小时及120±3 ℃ 30分钟，不产生影响使用的裂痕与；

2，加热收缩：120±3 ℃1小时长度变化率小于10％

3，120±3 ℃ 30分钟，厚度减少率小于10%

4，耐油： 50±3 ℃20小时 保持率70%

5，耐寒：－40±3 ℃ 30分钟 无裂纹无

6，阻燃: 不燃，15秒内自然熄灭。

PVC套管使用环保型PVC胶粒，经干燥处理，通过押出机加热熔融押出成型，冷却后成卷包装。（自熄管）

PVC管：工作温度：-30℃－＋105℃。

PVC管是由聚树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压注塑机挤压成型，主要性能、电气绝缘性；化学稳定性好；可自熄灭；低吸水性；易粘接，可耐高温40°左右。

PVC管应用于建材、包装、等诸多行业。其中建材行业占的比重，为百分之六十，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。

PVC管材发黄的主要原因是稳定剂的 用量不够 或者 品级不好，应该还会有发红的现象。有可能用了质量特别差的稳定剂。但大多数情况是润滑不平衡所带来的问题,润滑过少,特别是外滑过少,过塑化引起管材变色,发脆...可以加点钛，看看能否盖得住，没有的话就试加稳定剂或换掉，如果是钙锌稳定剂则更要注重滑剂的调整。

另外，润滑剂影响塑化，碳酸钙被加了增白剂等等，还有就是PVC树脂，其它条件相同的情况下，用不好的PVC也会变得更黄，需要更多的稳定剂。一般情况下，都会想到是稳定剂的问题，其实在稳定性足够的情况下，润滑也是非常重要的因素。另外，如果钙粉受潮了，也会影响塑化。

PVC管材加工中，PVC树脂是在剪切形变作用下熔融并与各种助剂均匀混合的。在具体情况下对树脂熔融的要求并不一致。例如在成型过程的初级阶段往往并不希望树脂微粒过早熔化。

有时为了获得终制品的力学性能并不要求树脂完全熔融。这在高抗冲聚加工中表面的尤其明显。通过在树脂中配合兼容性较低的润滑剂，可以在加工温度下迁移到树脂微粒或熔体表面。

从而在树脂微粒或熔体表面与加工机械金属表面形成润滑层，使之产生良好的滑动，削弱剪切变形作用，达到延缓树脂塑化的目的。