链板输送机日常维护

链板输送机主要由五部分组成：头驱动装置、尾轮装置、张紧装置、链板和机架。头部驱动装置：由电机、减速机、传动装置、驱动链轮装置组成

保持设备清洁：经常检查和清洁摩擦部位和润滑点。按规定及时加注润滑油，保证良好的工作状态：检查传动接头有无松动，特别是刮板链条螺栓有无松动，如有松动应及时拧紧

检查刮板链条的张力。如有松动，调整从动轴机构，使链板松紧合适。如果无法调整，则必须拆下冗余链条

始终注意减速器的工作状况。各密封面如有噪音、温升高或漏油，应及时处理。减速机（注油孔在箱体上部检查盖处，放油塞也在箱体底部下部，注油后运行100小时。油应该换新。连续运转后，每半年换油一次，运转中出现问题。立即停止机器。仔细检查处理，工作结束后，应先停止送料，将板上的余料卸下后停止机器。每次开机前检查槽两侧是否有积料。清洁后启动机器。

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大倾角皮带输送机在物料输送中的优势

   1.输送高度:通过多年的不懈努力,输送机厂家生产的大倾角皮带机不断提升高度(高已达203m),比提升机以及其他输送设备适用范围更广.2.输送量:输送能力大已达6000t/h,和普通的提升输送机相比,具有更大的输送量.普通提升机的输送量大也就达到800m3/h.3.安装更方便:普通提升输送机在安装前,需要预埋钢板作为固定尾架的支撑,而大倾角皮带输送机只需要在场地安装好即可投入使用,节约了用户时间,降低了劳动强度.4.结构更加简单,维修更方便.大倾角皮带输送机结构简单,不是密封设计,因此维修人员在对其进行维修时,无需复杂的过程就可以进行.而提升机是将头轮、尾轮、链条、料斗等部件密闭在机壳内部,所以检修时比较麻烦.相比其他的输送设备如刮板输送机等设备维修也简单的多.5.更容易和其他设备配套.由于大倾角皮带输送机分为三个部分设计:底部水平段、倾斜段、头部水平段.因此可以根据用户要求对底部或者头部水平段进行加长,完成普通水平固定式皮带输送机的输送工作,实现了一机多用的功能,所以更容易和其他设备配套使用.6.大倾角皮带输送机可以根据需要设计倾斜角度,倾角0-90°范围内,而刮板输送机等输送设备大只能达到45度范围内,远不能满足用户多方面的需要.7.运行可靠,没有埋刮板输送机经常出现的卡链、飘链、断链现象和斗式提升机经常发生的打滑、掉斗现象.它的可靠度几乎与通常带式输送机相等;8.设备占地面积更小,节省了大量空间.大倾角皮带输送机的布置方式可以为用户节约更多的空间,而且倾斜段还不会影响下部的其他设备.大倾角皮带输送机在物料输送量、布置形式、输送效率等方面比其他输送设备更有优势,同时在维修、故障率等方面也要比其他输送设备低很多,能够很大程度上为用户节约生产成本,提高输送效率.

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适应煤炭企业降低生产能耗、提升我国煤矿

        在中国煤炭工业协会***的评议会上，认为，低能耗、长寿命等特点，整体技术指标达到水平。

　　天地科技相关人士介绍，与同类设备相比，智能控制刮板输送机能降低功率消耗超过15%，使用延长寿命1。5倍以上，大幅降低故障频次。此项目成果可形成系列产品，用于我国年产200万-1200万吨的骨干煤矿的综采、综放工作面生产，用于替代普通的低效率刮板机，降低采煤的能源消耗。

　　日前，采、义滚筒输送机刮板输送机创新型智能控制刮板机的研制成功对促进煤炭清洁开适应煤炭企业降低生产能耗、提升我国煤矿机械装备智能化水平具有重大意***首台智能控制刮板输送机在天地科技下属子天地奔牛。刮板输送机为煤炭开采输送环节的关键设备，创新型智能控制刮板机的研制成功对促进煤炭清洁开采、适应煤炭企业降低生产能耗、提升我国煤矿机械装备智能化水平具有重大意义。

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常温块状、粒状、粉状网带输送机物料胶带输送

      输送带是胶带运输机的主要部件，起承载物料的作用，它广泛用于钢铁、煤炭、合金、化工、建材、粮食等行业。使用输送带作为运输载体和其运输方式相比具有操作安全、维修容易、运费低廉且可实现连续化，缩短运输距离等优点。在一定范围内已成为公路、铁路运输的替代者。此种输送带适用于一般条件下输送无特殊腐蚀性常温块状、胶带输送机粒状、粉状物料。

　　3、贮存期间，输送带须成卷放置，不得折迭，放置期间应每季翻动一次。

　　4、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头好采用胶接法。

　　输送带的使用说明： ①避免托辊被物料覆盖，大倾角皮带输送机常温块状、粒状、粉状网带输送机物料胶带输送造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与输送带之间，注意活动部分的润滑，但不得油污输送带。

　　1、输送带在运输和贮存中，应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋，防止与酸、碱、机此种输送带适用于一般条件下输送无特殊腐蚀性油类、等物质接触，并距离发热装置一米以外。

　　网带、不锈钢网带、乙型网带等等的输送带网带类产品是目前市场上使用比较多的产。

　　2、胶带输送机贮存时仓库温度宜保持在18-40 ℃之间，相对湿度宜保持在 50- 80 ％之间。

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