轴类大型锻件毛坯加工锻件可焊性的影响因素有什么？

山西泽亨重工有限公司主营环形锻件、环锻件、齿轮锻件、链轮锻件、轴类锻件、异形件、方块类锻件、饼类锻件、筒类锻件、自由锻件、模锻件、不锈钢锻件、圈类法兰、锻件毛坯、锻造毛坯、行车轮锻件等产品，公司生产设备齐全，检测手段齐全。欢迎咨询。轴类大型锻件毛坯加工

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锻件材料因素：它既包括钢材本身的化学成分，又包括所选用的焊接材料的化学成分（包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体等）。钢材焊接性能的好坏主要取决于它的化学成分组成。而其中影响大的是碳元素，也就是说金属含碳量的多少决定了它的可焊性。轴类大型锻件毛坯加工

锻件传统塞焊开孔工艺分析。轴类大型锻件毛坯加工

山西泽亨重工有限公司目前公司主要生产设备有:17吨锻锤一台、6吨锻锤一台、热处理炉10台、锯床10台等设备，可生产加工单重20吨以下锻件，环形、饼形锻件生产的外径为3500mm，公司主营环锻件、齿轮锻件、链轮锻件、轴类锻件、异形件、方块类锻件、自由锻件、不锈钢锻件、圈类法兰、锻件毛坯等产品，欢迎咨询。轴类大型锻件毛坯加工

传统的锻件塞焊孔通常采用在孔底加铜板、碳块和铁板的塞焊工艺。这种方法对于底浅、孔大的薄板比较可行，但如果孔底附件间隙过大或厚板，则采用这种方法。焊接难度大，焊接质量无法保证。塞焊孔难以满足技术要求。对于牵引拉杆安装座的螺纹孔，这种工艺方法的缺点是：塞焊时母材厚度大，强磁场导致焊接电弧偏磁，表面张力受空间限制。轴类大型锻件毛坯加工

锻件加工时冲孔怎么选择？轴类大型锻件毛坯加工

切边和冲孔可在热态或冷态下进行。根据切边和冲孔时锻件温度通常可分为热切边、热冲孔和冷切边、冷冲孔。热切边和执冲孔，是在模锻后利用锻件的余热立即进行。冷切边和冷冲孔，是在模锻后锻件完全冷却后再进行。轴类大型锻件毛坯加工对于大型锻件，不论材料钢号如何，一般均采用热切边和热冲孔。当切边或冲孔后需采用热校正和弯曲工序时，宜采用热切边和热中孔。当连皮较厚、冲头截面较小时，应考虑热冲孔，以防冲头弯曲或断裂。

降低锻件钢氢含量的途径和措施。轴类大型锻件毛坯加工

防止白点的措施防止钢中形成白点的方法包括两个方面：一是尽量减少钢液中的氢含量，创造条件使氢扩散并从钢坯中逸出；二是降低冷却过程中钢坯产生的内应力，尤其是结构应力。为了降低钢中的氢含量，腐蚀严重的废钢应尽量少用或不用于冶炼；使用新鲜烘焙或加热的石灰；轴类大型锻件毛坯加工