要防止锻件产生表面和内部裂纹，采取如下对策：

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选择的原坯料，坯料表面的各种缺陷要干净。例如，挤压坯料常常需要车皮。在锤上锻造不便于车皮的小棒料时，开始要轻击，打碎粗晶环，然后逐渐加重打击.铸锭坯料要逬行充分的高温均匀化处理，残余内应力和晶内偏析，以提高金属塑性。锻造加热时，要在规定的加热温度进行加热并充分保温。

锻件冷轧工作辊的调质热处理及特殊要求

还需采取良好的润滑，进一步顺利脱模，减少模具的磨损，以工艺的可行性与稳定性。分模面选择由锻件图分析来看，为齿轮锻件成形的合理性和尺寸精度，以及模具工作的稳定性，可以将锻件直径驴42mm的上端面做为分模面，即上端面的3个凸块在凸模中温挤成形，圆柱形台阶体和下端面的4个凸块在凹模中成形。拔模斜度根据设计经验和齿轮锻件图中的技术要求，除直径妒42mm处设计有约2。的拔模斜面外，其余各部分均设计成表面垂直，无拔模斜度，进而可以锻件的几何形状及尺寸精度。轴类锻件厂家加工价格

锻件常见的偏析缺陷和锻造裂纹解决方法

锻造的锻件中有一项重要特性就是具有塑性，能够在外力作用下进行塑性变形。轴类锻件厂家加工价格利用其塑性，可对锻件材料进行各种压力加工(如轧制，锻造，挤压，拉丝，冲压，等等)，为锻件的成形提供经济而的途径，锻件经压力加工变形后，不仅改变了其外形和尺寸，还使其内部***和有关性能发生变化，例如，经冷轧或冷拉等加工后，锻件的强度显著提高而塑性下降，经热轧或锻造等加工后，强度的提高虽不明显，但塑性，韧性则较铸态时大为。