锻件成形工艺特点和产生裂纹的对策

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大型锻件经淬火、正火处理后，还需进行回火处理，回火是后一道热处理工艺，大型锻件回火的目的是：1.或降低淬火、正火冷却过程中产生的内应力；2.获得稳定的回火***，达到所要求的力学性能技术指标；3.进一步去除锻件中的氢气或使其分布为合理；4.如前所述进一步完成冷却过程中的心部***转变。42crmo轴类锻件订做

要注意控制加热和变形温度；拔长时，开始应轻击，待***了适当破碎，塑性有所提高后，再增大变形量。拔长时的每火次总变形量应控制在30%-70%范围妁，不应在一处连击，应采用螺旋式锻造法，并应从大头向尾部送进。对于塑性很低的锻件和中间坯，可采用塑性垫、包套镦粗等变形工艺。42crmo轴类锻件订做工模具应进行预热（预热温度-般为150-350t)，锻造和模锻时应进行良好的润滑。

锻件锻后热处理的作用：

细化晶粒。由于大型锻件支承辊锻造变形的不同时性、不均匀性和再结晶程度的不同，锻件毛坯可能出现1-2级的粗大晶粒和混晶现象，在锻后热处理进行重结晶予以细化。42crmo轴类锻件订做