锻件成形工艺特点和产生裂纹的对策

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如同曲柄压力机上模锻一样，锻件坯料在一次压下行程中连续变形直至充满型槽，故变形深透而且均匀。特别是多向模锻液压机可在几个方向上同时对毛坯进行锻造，使锻件流线更能合理分布，各处的力学性能更均匀，锻件的尺寸精度。合金钢筒体锻件

要注意控制加热和变形温度；拔长时，开始应轻击，待***了适当破碎，塑性有所提高后，再增大变形量。拔长时的每火次总变形量应控制在30%-70%范围妁，不应在一处连击，应采用螺旋式锻造法，并应从大头向尾部送进。对于塑性很低的锻件和中间坯，可采用塑性垫、包套镦粗等变形工艺。合金钢筒体锻件工模具应进行预热（预热温度-般为150-350t)，锻造和模锻时应进行良好的润滑。

锻件常见的偏析缺陷和锻造裂纹解决方法

限制钢中加铝量，去除钢中氮气或用加钛法AlN析出量;采用热送钢锭，过冷相变处理工艺;提高热送温度(>900℃)直接加热锻造;合金钢筒体锻件锻前进行充分的均匀化退火，使晶界析出相扩散。

锻件加工的实际意义和再锻件中的应用

选择和控制合适的变形温度及变形速度。增加三向压力（加大设备吨位，采用闭模，增加阻沟槽，排气孔，预锻加终锻等）。合金钢筒体锻件采用中间退火，以变形过程中产生的硬化，变形不均匀，残余应力等。