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为满足大型锻件不同的硬度等力学性能的要求,淬火后需要选用不同的温度回火。根据回火温度的不同,在生产中往往将回火过程分为低温回火,回火温度在150-250℃之间,其目的是稳定或降低淬火应力,减少钢的脆性并保持钢的高硬度,如要求HS90以上的高硬冷轧工作辊,表面淬火后应进行低温回火(130-140℃)。中温回火时回火温度一般选择在350-500℃,可以获得高的弹性,同时有高的韧性。在500-650℃的回火称为高温回火,主要是为获得强度,塑性和韧性良配合的综合力学性能,所以一般结构钢大型锻件经淬火或正火后都进行高温回火处理。
锻件冷轧工作辊的调质热处理及特殊要求
轧辊不同于一般结构件,工况条件复杂多样,轧制过程中轧辊本体要承受很高的应力,主要是弯曲应力和摩擦力等,主传动辊还要承受巨大的扭矩。辊身表面则要长时间承受摩擦、磨损、冲击、接触应力和激冷激热造成的疲劳现象等。所以,除常规的力学性能外,各种轧机对压辊的使用性能提出了一系列区别于其他锻件的要求。异形锻件生产厂家
锻件加工方法和起重机轴锻件质量要求
金属变形流动分析试验,这就需要将待分析的缺陷锻件进行解剖,从缺陷处取样分析,故又称为***性试验,低倍***试验可以暴露锻件的宏观缺陷,这类试验包括硫印试验,热蚀和冷蚀酸浸试验,断口试验等,高倍***对于研究和分析缺陷的微观特锻件厂家征,形成机理有重要的意义,金属变形流动分析试验对分析裂纹,折迭和粗晶的形成,流线的分布和穿流等有意义。异形锻件生产厂家
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