锻件加工方法和起重机轴锻件质量要求

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当前锻造厂新的检测方法和仪器设备更具有，，自动化的特点，锻件质量分析方法，视缺陷的类型不同而有所侧重，锻件本身质量问题一般都与加热和变形有关，因此，其表面缺陷-裂纹，折迭等，皆有氧化皮存在，而其内部的缺陷及性能不合格，皆与锻造过程中的热力学因素有关，这就决定了其分析方法上主要有低倍***试验。

锻件常见的偏析缺陷和锻造裂纹解决方法

在工程上也常常要求塑性变形给锻件造成的不良影响，为此，在加工过程中及加工后对锻件进行加热，使其发生再结晶，***塑性变形以前的性能。大型异形锻件加工厂分析研究锻件在外力作锻件厂家用下的变形过程及其机理，了解各种内，外因素对变形的影响，不仅对掌握锻件材料的压力加工工艺，分析和控制加工件的质量是的，而且对了解锻件机械性能的本质，合理地使用锻件材料，提高其性能，发展新材料等是重要的。

钢锭缺陷引起的锻造裂纹 大部分钢锭缺陷，锻造时都可能造成开裂，2Cr13主轴锻件中心裂纹。这是因为该6t钢锭凝固时结晶温度范围窄，线收缩系数大。冷凝补缩不足，内外温差大，轴心拉应力大，沿枝晶开裂，形成钢锭轴心晶间裂纹，该裂纹在锻造时进一步扩展而成主轴锻件中已裂纹。大型异形锻件加工厂

限制钢中加铝量，去除钢中氮气或用加钛法AlN析出量;采用热送钢锭，过冷相变处理工艺;提高热送温度(>900℃)直接加热锻造;大型异形锻件加工厂锻前进行充分的均匀化退火，使晶界析出相扩散。