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为满足大型锻件不同的硬度等力学性能的要求，淬火后需要选用不同的温度回火。根据回火温度的不同，在生产中往往将回火过程分为低温回火，回火温度在150-250℃之间，其目的是稳定或降低淬火应力，减少钢的脆性并保持钢的高硬度，如要求HS90以上的高硬冷轧工作辊，表面淬火后应进行低温回火（130-140℃）。中温回火时回火温度一般选择在350-500℃，可以获得高的弹性，同时有高的韧性。在500-650℃的回火称为高温回火，主要是为获得强度，塑性和韧性良配合的综合力学性能，所以一般结构钢大型锻件经淬火或正火后都进行高温回火处理。

锻件的微观结构检验法和加热目的要求

壁厚对冷却的影响很大，壁厚越薄，影响越大。所以淬火时应取小壁厚，尤其是壁厚较薄的锻件，采用加大淬火壁厚的措施时要充分考虑到对冷速的影响。42crmo轴类锻件定做力学性能和工艺性能的检验则是对已颠末规定的终热处理的锻件和试片加工成规定试样后利用拉力试验机、试验机、历久试验机、疲乏试验机、硬度计等仪器来结束力学性能及工艺性能数值的测定。

锻件常见的偏析缺陷和锻造裂纹解决方法

异相(相)引起的锻造裂纹 钢中相的力学性能往往和金属基体有很大的差别，因而在变形流动时会引起附加应力导致整体工艺塑性下降，一旦局部应力超过异相与基体间结合力时，则发生分离形成孔洞。例如钢中的氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅酸盐等等。假如这些相呈密集。链状分布，尤其在沿晶界结合力薄弱处存在，高温锻压就会开裂。是20SiMn钢 87t锭因细小的 AlN沿晶界析出引起锻造开裂的宏观形貌，其表面已经氧化，呈现多面体柱状晶。微观分析表明，锻造开裂与细小的颗粒状AlN沿一次晶晶界大量析出有关。

锻件折叠缺陷原因分析和折叠缺陷

锻件的体积较大时，获得大的过冷度是困难的，对于形状复杂的锻件，常常还不允许过多地提高冷却速度，生产上为了细晶粒锻件，多采用所谓变质处理。42crmo轴类锻件定做在锻件中加入硅铁，硅钙合金时，能使***中的石墨变细，还有一类物质，虽不能提供结晶，但能阻止晶粒的长大，有的则能附着在晶体的结晶前沿，强烈地阻碍晶粒长大，例如，在铝硅合金中加入钠盐，钠能富集在硅的表面，降低硅的长大速度，阻碍粗大的硅晶体的形成，使合金的***细化。