锻件成形工艺特点和产生裂纹的对策

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大型锻件经淬火、正火处理后，还需进行回火处理，回火是后一道热处理工艺，大型锻件回火的目的是：1.或降低淬火、正火冷却过程中产生的内应力；2.获得稳定的回火***，达到所要求的力学性能技术指标；3.进一步去除锻件中的氢气或使其分布为合理；4.如前所述进一步完成冷却过程中的心部***转变。偏心轴锻件加工厂

为防止锻件产生裂纹，应当采取如下对策：

对原材料应按标准进行检査，要严格控制元素的含量。某些元素（例如硼）过多时，可适当降低锻造加热温度；需经扒皮或砂轮清理，才能加热锻造；加热时应控制装炉温度和升温速度；在火焰炉中加热时应避免燃料中含硫量过高。同时，也不应在强氧化性介质中加热，以免氧扩散到锻件中，使锻件塑性下降。

锻件冷轧工作辊的调质热处理及特殊要求

满足辊颈硬度。对于某些辊颈硬度要求30-40的支承辊，已经取消了差温淬火前的预备热处理工序，而将预备热处理调整性能和辊颈硬度的任务交由锻后热处理来完成，从而增加了锻后热处理的负担和功能。偏心轴锻件加工厂

锻件加工方法和起重机轴锻件质量要求

起重机车轮轴是起重设备行走机构中重要的部件，承受着起重机的自重和吊用物件的荷重，在起重机运行时还承受冲击力和制动力，在实际运行的状态下受力情况就更为复杂，所以锻造厂为生产轴类锻件的厂家，起重机车轮轴有着更为严格的技术要求。偏心轴锻件加工厂