锻件成形工艺特点和产生裂纹的对策

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如同曲柄压力机上模锻一样，锻件坯料在一次压下行程中连续变形直至充满型槽，故变形深透而且均匀。特别是多向模锻液压机可在几个方向上同时对毛坯进行锻造，使锻件流线更能合理分布，各处的力学性能更均匀，锻件的尺寸精度。不锈钢轴类锻件源头工厂

锻件冷轧工作辊的调质热处理及特殊要求

满足辊颈硬度。对于某些辊颈硬度要求30-40的支承辊，已经取消了差温淬火前的预备热处理工序，而将预备热处理调整性能和辊颈硬度的任务交由锻后热处理来完成，从而增加了锻后热处理的负担和功能。不锈钢轴类锻件源头工厂

锻件常见的偏析缺陷和锻造裂纹解决方法

锻造的锻件中有一项重要特性就是具有塑性，能够在外力作用下进行塑性变形。不锈钢轴类锻件源头工厂利用其塑性，可对锻件材料进行各种压力加工(如轧制，锻造，挤压，拉丝，冲压，等等)，为锻件的成形提供经济而的途径，锻件经压力加工变形后，不仅改变了其外形和尺寸，还使其内部***和有关性能发生变化，例如，经冷轧或冷拉等加工后，锻件的强度显著提高而塑性下降，经热轧或锻造等加工后，强度的提高虽不明显，但塑性，韧性则较铸态时大为。

锻件的高温强度和内部质量检测方法

长轴类模锻件。不锈钢轴类锻件源头工厂长轴类模锻件的特点是锻件在一个方向上的尺寸比另外两个方向大得多，锻造过程中，其锤击方向与锻件的轴线方向垂直，终锻时，金属为平面流动，即沿锻件的高度和宽度方向流动，因此，该类锻件常用拔长，滚压，弯曲等工步制坯，进行预锻和终锻。