锻件成形工艺特点和产生裂纹的对策

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要注意控制加热和变形温度；拔长时，开始应轻击，待***了适当破碎，塑性有所提高后，再增大变形量。拔长时的每火次总变形量应控制在30%-70%范围妁，不应在一处连击，应采用螺旋式锻造法，并应从大头向尾部送进。对于塑性很低的锻件和中间坯，可采用塑性垫、包套镦粗等变形工艺。方块锻件加工厂工模具应进行预热（预热温度-般为150-350t)，锻造和模锻时应进行良好的润滑。

锻件加工的实际意义和再锻件中的应用

环件轧制又称环件辗扩或扩孔，主要是借助环件轧机和轧制孔型，使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小，直径扩大，截面轮廓成形的塑性加工工艺。方块锻件加工厂矩形截面环件的生产多以径向轧制方式进行，环件与坯料采用等髙设计，锥辊仅起到防止环件攀升和限制环件高度增加的作用，轴向变形量很小，对于高温合金和钛合金等难变形材料，均匀充分的变形是锻件冶金质量的重要基础。

环件轧制是连续局部塑性加工成形工艺，与整体模锻成形工艺相比，其具有大幅度降低设备吨位和***，振动冲击小，节能节材和生产成本低等显著技术经济优点，是轴承环，齿轮环，法兰环，火车车轮及轮箍，燃气轮机环等各类无缝环件的制造技术，在机械，汽车，火车，船舶，石油化工，航空航天和原子能等许多工业领域中日益广泛的应用。方块锻件加工厂