锻件成形工艺特点和产生裂纹的对策

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由于液压机是静载荷，模具可以改用铸造加少量机械加工制造出来，缩短制模周期，降低生产成本。因有顶出机构，液压机可以模锻出小模锻斜度或无模锻斜度的精锻件。液压机上模锻一般在一次行程中成形，故可减少加热火次。但为了减少偏心加载，液压机多采用单工步模锻。液压机主要用于模锻对应变速率敏感的有色合金大型锻件。

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锻件加工方法和起重机轴锻件质量要求

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锻件产品形状各异，不同的锻件产品组成的机械零件也大小不一，根据不同形状的锻件形状所使用的加工方法也不同，各种切削加工锻件的方法也多种多样，常用的加工方法有车削，钻削，镗削，刨削，拉削，铣削和磨削等几种锻件加工方法，虽然这些方法的加工原理不同但是，还是有许多共同之处，主要的是加工锻件时切削运动形式不同，但由于各类加工的机床和所使用的刀具不同，所以它们又有各自的工艺特点及应用范围。锻件锻造厂家生产加工

锻件常见的偏析缺陷和锻造裂纹解决方法

钢锭缺陷引起的锻造裂纹 大部分钢锭缺陷，锻造时都可能造成开裂，2Cr13主轴锻件中心裂纹。这是因为该6t钢锭凝固时结晶温度范围窄，线收缩系数大。冷凝补缩不足，内外温差大，轴心拉应力大，沿枝晶开裂，形成钢锭轴心晶间裂纹，该裂纹在锻造时进一步扩展而成主轴锻件中已裂纹。锻件锻造厂家生产加工