锻件成形工艺特点和产生裂纹的对策

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由于液压机是静载荷，模具可以改用铸造加少量机械加工制造出来，缩短制模周期，降低生产成本。因有顶出机构，液压机可以模锻出小模锻斜度或无模锻斜度的精锻件。液压机上模锻一般在一次行程中成形，故可减少加热火次。但为了减少偏心加载，液压机多采用单工步模锻。液压机主要用于模锻对应变速率敏感的有色合金大型锻件。

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锻件加工方法和起重机轴锻件质量要求

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刨削加工：刨刀与锻件作水平方向相对直线往复运动的切削加工方法，刨削是平面加工的主要方法之一，是锻件单件小批量生产的平面加工常用的加工方法，常见的刨床类机床有牛头刨床，龙门刨床和插床等。拉削加工：用拉刀在拉力作用下作轴向运动，加工锻件内，外表面的方法，利用多齿的拉刀，逐齿依次从工件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的精度，能是锻件获得较小的粗糙度值。

锻件加工的实际意义和再锻件中的应用

防止锻件产生裂纹的原则措施：提高原材料的质量，表面质量：表面光滑，无伤痕，发裂，疏松等缺陷，表面粗糙度3.2以上的挤压棒为佳，内部质量：成分符合标准，晶粒均细，无气孔，杂质，内部裂纹等缺陷，二相分配合理定襄锻件厂家实时报价。