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为满足大型锻件不同的硬度等力学性能的要求，淬火后需要选用不同的温度回火。根据回火温度的不同，在生产中往往将回火过程分为低温回火，回火温度在150-250℃之间，其目的是稳定或降低淬火应力，减少钢的脆性并保持钢的高硬度，如要求HS90以上的高硬冷轧工作辊，表面淬火后应进行低温回火（130-140℃）。中温回火时回火温度一般选择在350-500℃，可以获得高的弹性，同时有高的韧性。在500-650℃的回火称为高温回火，主要是为获得强度，塑性和韧性良配合的综合力学性能，所以一般结构钢大型锻件经淬火或正火后都进行高温回火处理。

锻件冷轧工作辊的调质热处理及特殊要求

锻件的水平应由设计者根据其形状选择的，使用条件和确定的尺寸，重量，大小，并应在图纸上被。甚至铸造有铸造缺陷，如模制收缩用孔，，分形面，注入孔；锻件和副。锻件锻造厂家来图定制

锻件的微观结构检验法和加热目的要求

在锻件尺寸时，锻件淬火的冷却过程主要决定于睡的温度和流动状态。水的流动状态包含流速及流向两个内容。锻件淬火时的冷却强度是锻件表面与水的热传导和对流传热的反映。锻件锻造厂家来图定制锻件淬火冷却是表面传热和内部热传导两个过程综合作用的结果，提高表面的冷却强度，可以加快表层的冷速。