锻件模锻成形工艺特点

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液压机的工作速度低，在静压条件下锻件变形均匀，再结晶充分，锻件***均匀。轴类锻件加工厂模锻时，毛坯与工具接触时间长，如润滑不好，模具预热温度又偏低，在变形毛坯上下端面，由于温降，会造成变形死区。

锻件成形工艺特点和产生裂纹的对策

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要注意控制加热和变形温度；拔长时，开始应轻击，待***了适当破碎，塑性有所提高后，再增大变形量。拔长时的每火次总变形量应控制在30%-70%范围妁，不应在一处连击，应采用螺旋式锻造法，并应从大头向尾部送进。对于塑性很低的锻件和中间坯，可采用塑性垫、包套镦粗等变形工艺。轴类锻件加工厂工模具应进行预热（预热温度-般为150-350t)，锻造和模锻时应进行良好的润滑。

锻件加工方法和起重机轴锻件质量要求

随着社会的日益发展以及锻造厂的不断发展，对锻件的使用性能要求了，锻造厂的锻件对锻造过程中的质量控制和检验也采取了严格的措施，这是防止锻件产生缺陷和提高锻件质量所的，由于引起锻件质量问题的原因复杂，就决定了分析方法上的多样化，而锻件在机械产品上的重要性，又决定了锻造厂对锻件质量的严要求。轴类锻件加工厂

锻件常见的偏析缺陷和锻造裂纹解决方法

钢锭缺陷引起的锻造裂纹 大部分钢锭缺陷，锻造时都可能造成开裂，2Cr13主轴锻件中心裂纹。这是因为该6t钢锭凝固时结晶温度范围窄，线收缩系数大。冷凝补缩不足，内外温差大，轴心拉应力大，沿枝晶开裂，形成钢锭轴心晶间裂纹，该裂纹在锻造时进一步扩展而成主轴锻件中已裂纹。轴类锻件加工厂