要防止锻件产生表面和内部裂纹，采取如下对策：

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选择的原坯料，坯料表面的各种缺陷要干净。例如，挤压坯料常常需要车皮。在锤上锻造不便于车皮的小棒料时，开始要轻击，打碎粗晶环，然后逐渐加重打击.铸锭坯料要逬行充分的高温均匀化处理，残余内应力和晶内偏析，以提高金属塑性。锻造加热时，要在规定的加热温度进行加热并充分保温。

锻件加工的实际意义和再锻件中的应用

钢锭的结晶取决于钢液的选择凝固与结晶速度，因此可以用冷却速度来控制结晶过程，对两年来同锭型，同材质的支承辊进行分析，结果发现注温过于偏低或注速过于偏慢的钢锭外露夹杂的几率高，这是由于注温高可延长结晶的时间，有助于柱状晶区的发展，使A形偏析向内向上集中远离钢锭表面，同时注温高有利于夹杂上浮及排除，因此，在工艺范围内，注温与注速应避免按下限控制，另外，可以设法增加钢锭模的冷却能力，如采用导热性好与热容量大的钢锭模材料，增加钢锭模的厚度，降低钢锭模温度等。轴类锻件厂家加工

选择和控制合适的变形温度及变形速度。增加三向压力（加大设备吨位，采用闭模，增加阻沟槽，排气孔，预锻加终锻等）。轴类锻件厂家加工采用中间退火，以变形过程中产生的硬化，变形不均匀，残余应力等。

锻件折叠缺陷原因分析和折叠缺陷

锻件的体积较大时，获得大的过冷度是困难的，对于形状复杂的锻件，常常还不允许过多地提高冷却速度，生产上为了细晶粒锻件，多采用所谓变质处理。轴类锻件厂家加工在锻件中加入硅铁，硅钙合金时，能使***中的石墨变细，还有一类物质，虽不能提供结晶，但能阻止晶粒的长大，有的则能附着在晶体的结晶前沿，强烈地阻碍晶粒长大，例如，在铝硅合金中加入钠盐，钠能富集在硅的表面，降低硅的长大速度，阻碍粗大的硅晶体的形成，使合金的***细化。