MP系列热模锻压力机是引进技术生产的系列产品。该设备抗偏载能力强，适合多工位锻造，速度快，模具使用寿命长，在汽车、农业机械、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，广泛用于成批大量黑色和有色金属锻件的模锻和精整，锻造出的锻件精度高，材料利用率高，生产，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代***锻造生产的设备。

1、整体铸钢机身

较焊接机身刚度更大，锻件一致性好。

2、宽支撑连杆

刚度大，承受偏心载荷能力强。

3、X型导向滑块

受热时保持原导轨间隙不变，因此可给定较小导轨间隙，滑块的倾斜小，锻件的精度高。

4、镶块式摩擦片

易于更换、散热好。

5、内置式封高调整装置

避免氧化皮、脱模剂等***的进入。

6、制动器采用无键胀套连接

拆卸方便和不削弱轴的强度。

螺旋压力机始于公年15世纪的法国，有一个叫罗伯特·唐地贝格的人创造发明了一种活字印刷术机，涂上印刷油墨的活字板根据螺旋式设备被压摁在紙上。这类设备被作为榨红提和食用橄榄油的木质地脚螺栓脱水设备来应用，能够 说成全部工作压力机械设备的发源。它采用的是逐渐花时间缩小的增加静压方法。在欧洲地区的历史博物馆中，一样陈列设计有根据静压开展热煅造的螺旋压力机。据推断是在欧洲中世纪，用以生产制造大城市及教會的钢质窗门及五金构件的。之后的煅造用螺旋压力机，发展趋势到可在外面地脚螺栓轴上方安裝转轴，采用飞轮方法堆积动能开展驱动器。开始是人力资源实际操作转动飞轮，之后由于那样低、人力工作强度大，大家在机械设备上端安裝了2片能够 不断运行的摩擦盘，取得成功地根据曲轴将牛皮革盘绕在飞轮上，使其互相触碰运行造成驱动力。这就是摩擦螺旋压力机，采用的是摩擦驱动器方法。

结构简单，维修维护成本低廉伺服电机直驱，结构简单零件较少，维修与维护成本低廉。通常运行，无需制动器，马达自身即可让滑块停止。机械式制动器只做二重保护，在停电等紧急时刻使用，制动片使用寿命极长。5.能量工艺随心可控，应用范围广伺服数控压力机可设定加压能量，使滑块先加速下降，之后减速以设定的能量对材料加压。大吨位压力机亦可锻造小型部件，单位行程的加工时间基本无变化。大小兼用，有事半功倍的效果。6.、节能，降低生产成本伺服电机只在机器开动时才转动，（摩擦方式为马达持续不断运转）。综合的节能效果相比以往的摩擦压力机节能约55%。7.冲压式成型，加压能量高加压方式和以往的摩擦压力机相同，飞轮能量被全部消耗加压，为瞬间的冲压加压方式，因此产生的加压能量非常高。8.低噪音，低震动压力生产于框架内。与冲压锤相比没有过度的对动，可廉价实施地面基础工程。噪音和震动远远低于冲。