全自动锻造生产线是结合锻造的生产工艺流程而研发生产的，能够实现自动上、下料，以及自动喷石墨等，实现全过程自动化。1.自动上、下料机器人性能特点：采用修长和轻巧的结构，具有更高的动态性能、极短的节拍时间以及更高的生产率。所有组件都装有耐磨的动力总成。由于结构***和坚固，它的***周期极长，可用率达 99.995% 且能效高。拾取动作准确且。（可根据制品尺寸，重量，以及生产情况量身定制）2. 自动喷石墨装置性能特点：出于保护模具和锻造成型后便于脱模的目的，喷石墨也是模锻件生产中的必要环节，自动喷石墨装置，大大减轻工人的劳动强度，且保证该操作的一致性和均匀性.自动喷石墨装置采用气动原理实现，由混合石墨、水和气的压力容器，气动马达，直线气缸和平面喷头等主要元件组成。每次压力机滑块锻打工件完毕回程超过一定高度时，喷头自动进入上下模腔之间，喷射石墨水达到设定的时间后自动退回。每个打击周期执行一次，可大大减少操作工人的劳动强度，且喷洒的范围和一致性大大提高。

压机常见的问题是表面划伤。虽然不影响压机的正常使用，但意味着有些方面需要调整，如间隙过小、压轮表面粗糙、板面涂色不当、压轮镀锌等。要进行相应的调整，重新测量间隙到正确的位置，用油石打磨仿形轮，磨平后再涂油。螺旋电动压力机青岛

发热的曲轴轴承的压力机可能是由于刮油和润滑不良的套筒，所以重新刮铜衬套检查润滑; 油中的铜屑从轴承流出缺乏润滑油，而润滑油不清洁，此时需要检查润滑，拆卸轴承进行清洗; 导轨烧毁是由于导轨间隙过小导致润滑不良，接触不良，需要重新刮擦导轨，调整间隙，注意润滑。螺旋电动压力机青岛

当压力机运行时，离合器没有结合或结合后不能释放，这是由于弹性键配合紧密，所以需要更换弹簧，检查研磨刮键的结合间隙。当离合器分离时，滑块不能停在上死点位置，这将导致制动带张力不足，制动带过度磨损， 制动轮漏油，调整制动弹簧张力，更换制动器，用煤油清洗制动带和车轮周边。

压力机进行成型精锻工艺信息技术及装备的进展热精锻技术的进步。

近年来，采用热(温)精锻工艺生产的汽车零件有中高压管接头、万向节叉、十字轴、花键轴套、盘形齿轮毛坯、大模数大直径直锥齿轮、倒档齿轮、组合齿轮、等速万向节钟形套、三销滑套、极爪、动力配件中的单凸耳和双夹具、汽车和产品中的高强度铝合金零件等。种类和数量都很大螺旋电动压力机青岛

　　⑵压力机进行成型精锻装备的进展。螺旋电动压力机青岛

1)进口和国产大中型模锻压力机品种和数量快速增长，主要有数控电动螺旋压力机、热模锻压力机、多工位温锻压力机、锻造液压机等。2)已建成连杆、前轴、曲轴、转向节等机器人操作的热模锻自动化生产线等多条自动热模锻生产线。