MP系列热模锻压力机是引进技术生产的系列产品。该设备抗偏载能力强，适合多工位锻造，速度快，模具使用寿命长，在汽车、农业机械、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，广泛用于成批大量黑色和有色金属锻件的模锻和精整，锻造出的锻件精度高，材料利用率高，生产，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代***锻造生产的设备。

1、整体铸钢机身

较焊接机身刚度更大，锻件一致性好。

2、宽支撑连杆

刚度大，承受偏心载荷能力强。

3、X型导向滑块

受热时保持原导轨间隙不变，因此可给定较小导轨间隙，滑块的倾斜小，锻件的精度高。

4、镶块式摩擦片

易于更换、散热好。

5、内置式封高调整装置

避免氧化皮、脱模剂等***的进入。

6、制动器采用无键胀套连接

拆卸方便和不削弱轴的强度。

    经过历时一个多月的征集和、计票环节，“2017年锻造行业事件”终于新鲜出炉了！由万人以上读者和共同推荐及评选，我公司凭“10月，青岛宏达公司EP-4000型电动螺旋压力机实现批量生产”荣获季军！

     2017年10月13日，由青岛宏达锻压机械有限公司自主研制的EP-4000电动螺旋压力机完成装运发货，标志着宏达锻压实现了该型号产品的批量生产。到目前为止，据统计宏锻牌EP-4000电动螺旋压力机份额占据了80%。实现了节能生产，绿色锻造。

     青岛宏达锻压机械有限公司董事长的的突出贡献受到锻造行业的认可，被评为2017年度锻造行业人物。

锻模是通过设计模架紧固在锻压机的滑块底面和工作台面上的，模架是用作紧固系统模块并传递锻压机顶料运动的主要工作部件，它承受能力锻造生产过程中的全部数据负荷,为此模架内各种风险承受锻造负荷的部件可以包括企业上下模板均应考虑采用合金钢制造，并要学生经过我们适当的热处理。自动化锻造生产线锻造行业是一个劳动强度高、工作环境恶劣的行业。传统锻造工业存在温度高、噪声和粉尘污染严重、劳动强度大等缺点，严重影响了工人的身心健康和锻造工业的发展。自动化锻造生产线与其他工作相比，大多数工人不想做这项工作。自动化生产可以大大降低工人的劳动强度，改善工作环境，从而吸引更多的工人从事这种工作。